南亚泰达多年厂家定制注塑模具 塑料模具 吹塑模具 塑胶壶吹塑模具 纯净水瓶吹塑模具 洗洁精吹塑模具
产品 | 纯净水瓶吹塑模具 |
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安装方式 | 移动式模具 |
产地 | 深圳 |
认证 | CCC |
适用范围 | 餐具、医疗、汽车、电子、日用品 |
工艺类型 | 吹塑模具 |
品牌 | 南亚i泰达 |
成型空气压力
1、 一般在0.2~0.69Mpa范围内,主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。
2、 粘度低的,如尼龙、聚乙烯,易于流动吹胀,则成型空气压力可小些;
3、 粘度高的,如聚碳酸脂、聚甲醛,流动及吹胀性差,那**需要较高的压力。
4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关,一般薄壁和大容积制品宜用较高压力,而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1~0.9Mpa的压力范围内,以每递增0.1Mpa的办法,分别吹塑成型一系列中空制件,用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定
三) 吹胀比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数,称为吹胀比。、
2、 型坯尺寸和质量一定时,制品尺寸愈大,型坯吹胀比愈大。
3、 虽然增大吹胀比可以节约材料,但制品壁厚变薄,成型困难,制品的强度和刚度降低;吹胀比过小,塑料消耗增加,制品有效容积减少;壁厚,冷却时间延长,成本增高。一般吹胀比为2~4倍,用1:2较适宜,此时壁厚较均匀。
四) 模温和冷却时间
1、 材料的熔融温度较高者,允许有较高的模具温度,反之,则应尽可能降低模具温度。模具温度过低,塑料冷却**过早,则形变困难,制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚;若模具温度过高,则冷却时间延长,生产周期增加;如果冷却程度不够,则容易引起制品脱模变形,收缩率大和表面无光。
2、 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变,中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长,可占成型周期的1/3 ~ 2/3。
3、 对厚度为1~2mm的制品,一般只需几秒到十几秒的冷却时间已足够。