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注塑成型过程：塑化、注射、模塑

   a.塑化：

     塑料在料筒内经加热达到流动状态，经螺杆旋转达到剪切均匀并具有良好的可塑性的全过程。

     要求：塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度，且温度均匀一致，并能在规定时间内提供足够料量。

  b.注射：

     塑化良好的熔体在螺杆推挤下注入模具的过程。

  注射过程中的三种状态：玻璃态、高弹态、熔流态

  注射过程中的三个区段：加料段、压缩段、计量段

  根据产品的不同结构，可通过调整注塑机的射胶速度、射胶压力、射胶时间改善注射状况。

  1.高压高速  工程试模使用,检验模具状况,生产时不采用。

  2.低压高速  适用于流动性好的材料。如：PA、LCP

  3.中压中速  一般情况下普遍使用。

  4.高压低速  适用于流动性差的材料。如：PC、PP

  5.分段注射  适用于结构较复杂或模具排气不良的产品。

c.模塑：

  从塑料熔体进入模具开始，到制品从模腔中脱出的全过程。

     模塑的四个阶段：充模阶段、保压阶段、倒流阶段、冷却阶段

  1.充模阶段：以螺杆开始向前移动起直至塑料充满型腔为止。

  2.保压阶段: 指熔体从充满型腔起到螺杆开始后退为止。

  3.倒流阶段: 螺杆后退时流道压力减小，熔体从型腔浇口处倒流，

               直到浇口塑料凝结为止。

  4.冷却阶段：从浇口的塑料完全凝结时起到制品从型腔中顶出为止。