新品GHBM根号 高端全数控刨槽机 3200加工金属板材刨槽 全数控双向刨槽 **GH-3200NT

机身主体∶采用整体焊接一体式床身结构去应力退火后进行粗加工，然后再进行振动时效处理（这个过程中完全消除焊接及加工的应力）钢性好、精度高，可保持长时间正常使用30年不变形。

机架焊接：采取二氧化碳保护焊工艺，为了避免焊丝成分不均匀的现象发生，引起零散气孔。我们采用欧洲进口的焊丝技术，确保稳定的焊接过程，无内部缺陷等众多优势

退火消除应力： 消除因焊接而产生的金属应力，人工加热时效（时间短费用较高，能去除焊接应力）将机架加热到600摄氏度，长时间保温后随炉冷却，力求精益求精

粗加工： 粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时，应选用大的进给量和尽可能大切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。

本机机架采用钢板焊接而成，经过震动时消除应力，防止机身变形闭环伺服系统，定位无误，刀架采用高精度滚珠丝杆传动而且采用伺服电机驱动，能够保证刨槽精度，确保了机床的工作稳定性，外形科学美观;操作界面清晰明了，由伺服电机和齿轮变速箱组成，齿轮均采用渗碳淬火处理，得到高硬耐磨表面，降低了噪音，提高了整机的效率和使用寿命。

1、采用先进的三菱伺服电机，精度高、速度快，噪音低，使用寿命长。

2、共采用三个不同功率的伺服马达，定位准确，加工速度高;

3、油缸加工采用整体锻造一粗加工一精加工-内壁磨-内壁滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。

4、油缸柱塞表面采用国内先进的军工技术镀镍磷，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。

5、油缸密封件采用日本NOK公司产品。

?6、机器全部操作系统为电器液压组合，操作方便，动作灵活，效率高，且噪声小，无环境污染。

7、机床可在额定负荷下连续工作16小时，而且工作持续稳定、性能良好

8、刀具移动，工件不动，占地面积小