新品英国Barwell橡胶预成型机

英国Barwell橡胶预成型机—ECO系列
概述
Barwell公司成立于1927年，迄今为止是世界上橡胶行业最大的精密活塞挤出式预成型机的生产商。产品90％出口，现世界各地有5000多台设备正在使用中。Barwell公司的销售网络覆盖较广，在全球有30多家代表处，如：德国、美国、中国和巴西等。
现Barwell公司已在上海青浦工业区设厂，专业生产Barwell ECO系列预成型机，从而实现了Barwell机器的英国技术，中国制造。藉此大幅降低了设备成本,回馈相关产业。
Barwell精密预成型机是一台高效高精度的胶胚制作设备。该机胶料适应性广（如：NR、NBR、FPM、EVA等等），能挤出各种中、高硬度的条形、环形、立体形复杂胶胚，且胶胚体积精度高不含空气。此设备适合生产橡胶杂件、“O”形圈、油封、气门嘴、高尔夫球 、汽车配件、鞋底、造粒等产品。它集抽真空、过滤、挤出、切割、测重、计数等多种功能于一体，可以大大节省工厂的多项投入。
预成型机在橡胶杂件生产线中所处的位置如下：
炼胶   用预成型机快速精确地生产胶胚    硫化    修边   检验包装              
2、结构简介
预成型机是由一台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶胚切割装置及自动化数字处理系统组成，主要配有以下几个关键部分:
液压系统：带有电子模块的液压比率控制器，使设备使用中压力保持恒定，即挤出速度稳定，最高压力按不同机型可达210-350bar（相当于21-35 MPa）。
挤 出 桶：坚固的铬合金挤出桶，可在经历数十年的高温、摩擦、挤出压力和抽真空吸力作用下仍保持原有的形状尺寸不变。确保了挤出过程中活塞与桶壁间不存在间隙，是挤出速度稳定的又一保障。
抽真空系统：全密封的抽真空系统，使挤出桶、模具和待挤出胶料中不存在一点空气，保证了挤出后的胶胚体积质量精确。
加热系统：采用水循环加热方式，数显式温控仪控制，保证了机头和料桶的温度恒定。
切割装置： 预成型机头带有可根据胶料流量而调速的表面切削系统,单刀的最高速度可达400转/分。
电气控制：有液晶式平面电脑控制和人工手动控制两种设备供选择。
气动装置：用来控制机头的打开与关闭。
此外还配有压差显示，设备故障显示等。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条等。
3、工作程序：
精密预成型机工作时，先打开电源、空气压缩阀、水循环开关，待设备预热至设定的温度后，打开机头，将经过预热打卷的胶料从料筒前部装入，再关闭机头，抽真空，设定挤出速度和切割速度，开始挤出、切割，测量和调整后，即可得到您想要的重量精确的胶胚。
产品优点：
l Barwell承诺胶胚精密度都在±1%以内，l 节约大量原材料
l 生产效率高，l 产出速度快
l 投资回报率高，l 长期受益
l 结构简单易操作
l 设备l 耐用维修少
以浙江平湖的某台资油封企业为例：成品油封纯胶重4.5g/只。工厂在未使用预成型机时，矩形胶胚的合格范围是4.8～5.4g之间，从半成品库中称取平均值是5.154g；当用了Barwell预成型机后，“十”字型的胶胚重量范围是4.84～4.88g，实称平均值是4.852g。从上例可以看出每个胶胚比原来可省5.154-4.852＝0.302g原材料。相当于生产一个油封要多浪费0.302&pide;5.154=5.86％的胶料，那么企业每年以500吨的用胶料量算，5.86％相当于29.3吨。以胶料平均1.5万/吨算，可给企业直接节约近45万元！
从另一个生产效率角度考虑，胶胚直径小于100mm的可选切刀速度40-400转/分之间,直径在100-190mm的可选刀速为20-200转/分；如果胶胚较小，可以一个模具上设多个模孔；如果单刀速度感觉太慢，可以改成对称的两把刀；这样一来，此设备的生产效率将大大提高！
Barwell公司秉着一切以客户为中心，不断改进和提高产品的性能，同时也缩小体积，使设计更合理化、操作更简单化。现在市场上广泛应用ECO系列产品，该系列耗电量低占用空间小，所以同其他同类产品相比省电省空间优势特别明显。
另外，Barwell的设备选材精良，采用世界先进的电器配套，通过自身的高科技技术，使得一台机器从1968年开始至今还在正常运作。虽然设备不易损坏，但Barwell的售后服务还在全世界热情周到的进行着。
附：技术参数表
技术
名称 ECO-1 ECO-2 ECO-5 ECO-20 ECO-40 ECO-40R ECO-60 ECO-60R ECO-80   
长度
mm 1380 2050 2570 3520 4440 5050 5050 6030 6030   
宽度
mm 910 910 910 1080 1080 1080 1080 1080 1080