新品数控刀架

首先感谢您对亚兴产品的厚爱与支持。

BWD**-63/80/100刀架是我公司根据市场需求，开发生产的系列产品，刀架中心高、接口等符合国际标准。采用摆线针轮减速，凸轮锁紧，三端齿精定位机构；结构简单，动作可靠，外形美观。

本说明书是说明刀架的安装、调试、使用保养等注意事项，在使用前务必请详细阅读本说明书，并按说明书操作，以便消除因此带来的不便并使刀架发挥应有的性能，为您的生产带来便利和效益。

    对不按本说明书之要求操作所造成的机器或零件损坏以及人身伤害，本公司概不负责。

2 用途

该系列刀架是经济型及通用型数控车床的核心部件之一，可保证工件通过一次装夹自动完成车削外圆、内孔、端面、螺纹、沟槽等加工工序，适用于机床、家电、汽车、轴承、齿轮、冶金等行业。

3 型号说明

4 技术参数

5 外形尺寸

注：特殊订货刀架要求同技术合同

6 动作流程

开始-----电机正转----系统收到所需刀位信号----电机正转停，反转开始----反转锁紧时间到----电机断电----锁紧信号检测、刀号核对----结束

7 时序图

8.2.2 采用8421编码器发讯的刀架接线

8.2.3 说明

8.2.3.1 正位（锁紧）信号：由接近开关发出，PNP常闭型、高电平有效，最大输出电流200mA。

8.2.3.2 霍尔编码器：采用开关型、单极性霍尔传感器发讯。其输出为NPN型常开输出，低电平有效，最大额定输出电流25mA。使用电源为DC24V。

8.2.3.3 上拉电阻：有些CNC系统要求刀位输入信号高电平有效，此时应加上拉电阻，上拉电阻阻值及功率不可太小，以免损坏霍尔编码器。在24V电源下使用1.5KΩ，1/2W电阻。

8.2.3.4  8421编码器：使用24VDC电源，PNP型常开输出，高电平有效。最大额定输出电流25mA。

8.2.4 特别注意事项

8.2.4.1 切勿将刀位信号线及正位（锁紧）信号线与电源正、负极短路。

8.2.4.2 不能带电连接编码器及接近开关信号线。

8.2.4.3焊接信号线时应使用接地良好的电烙铁或利用电烙铁余热焊接。

8.2.4.4 在使用或测试过程中严禁超过额定电压或额定电流。

9 安装与调试

9.1 安装：首先测量出刀架安装面至机床主轴的实际尺寸，并将垫板配磨至合适的厚度。置刀架于机床拖板上合适位置（斜床身安装时可使用安装销，靠其挂住刀架，防止刀架下滑以便安装），校准刀盘侧面（镗刀座安装面），拧紧安装螺钉。

9.2 调试：根据要求接线，通电运转，此时应注意三相电源的相序是否正确，若刀架通电后不转，应立即切断电源，改变相序后重试。刀架运转时应能灵活、轻松，无异常声音及错位现象。

10  使用与维护保养

10.1出厂时各零部件的相对位置已调节好，使用时不应随意变动。

10.2 刀架电机采用三相380V电源，工作方式为短时工作制，刀架运行时，每分钟换刀次数不得超过6次，否则会烧坏电机。

10.3 该刀架反转锁紧时间为0.8-1.0秒。反转锁紧时间设置过长会使电机温升过高而损坏电机，反转锁紧时间设置过短会使刀盘不能充分锁紧，在每台刀架的合格证上都注明了该台刀架的准确锁紧时间。

10.4 维护保养

10.4.1 每日工作结束后，必须将刀架上的铁屑、冷却液等清理干净，并在刀盘上涂防锈油。

10.4.2 每半年应将刀架泄油口螺塞旋下，将刀架中的旧润滑油放干净，再将螺塞旋上拧紧，将加油口螺塞旋下，加入新的润滑油后将螺塞旋上拧紧。建议使用润滑油牌号：ISO VG46，加入量如下：BWD**-63：70ml；BWD**-80：120 ml；BWD**-100：160 ml。

10.4.3 正常工作量时，每两年应将刀架拆开；全日工作时，每年应将刀架拆开，将各零件清洗干净，在各轴承及齿轮处涂适量锂基润滑脂，再将刀架装好并复位，并加入规定量的润滑油。

11 常见故障及排除