新品数控钻铣床、陕西数控钻、法鑫数控制造(已认证)

定位方法和下刀点：

　　定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。

　　内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。

特点：

   本机最大钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。 工作台位于床身上面，通过左右两条直线导轨导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动工作台移动，丝杠双螺母经过预紧，消除了间隙，传动精度高。大大提高了刚度和抗振性。工作台面分布有若干T型槽，方便工件装夹。本机共有2个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位. 本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。 本机主轴向下钻孔行程达180mm，所以钻头长短不受限制，新钻头能用，磨损短了还能用。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

特点介绍

1) 采

1) 具有可交换式双工作台（仅限于PXZ16和PXZ30），双工作台轮换加工，钻孔时间和装卸工件的时间重合在一起，可以不间断的工作，大大提高钻削效率。

2) 工作台周围分布多组快速可移位的液压夹紧钳，可装夹单组或多组工件，最大的装夹高度可达80mm。

3) 具有自动排屑器，从而方便使用，提高效率。

4) 具有自动断屑和分级进给功能，可进行深孔钻削，（1/d可达8倍）。

5) 主轴采用变频调速，转速范围大，适用于不同直径的钻头，满足不同的切削速度。

6) 采用自定位、高刚性的快换夹头，方便更换钻头。

7) 主轴电机功率大，实心钻孔的最大直径可达φ50mm。

8) 与CAD兼容，可方便地实现CAD与CAM的直接转换，勿需人工输入，自动生成加工程序，真正做到设备的无图化生产。

9) 采用上位机管理，极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯。

10) 国际化采购主要元器件，确保高可靠性、高精度。

11) 成熟的技术与工艺，专业的设计与制造，为系列化产品的成套供应提供了的保证，从而有效地替代进口同类CNC机床。

12) 二十四小时快速响应，确保售后服务的便捷。

14）国家科委科技创新基金重点支持的科研项目。

用高效自控行程动力头，勿需人工设置钻头有效长度和被钻工件厚度。