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有必要知道安装机床滚珠丝杠的小技巧，大型数控机床的滚珠丝杠是：在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠的高精度化成为发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠在机床上的安装精度。机床滚珠丝杠常用的安装方式：

滚珠丝杠常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。

大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠的安装变得特别关键。

【滚珠丝杠检测技术】

  要实现滚珠丝杠副高性能.还必须从检侧技术上依靠科技求创新。检测手段及完善的试验设备是保证产品质量和研究产品性能前提.

  长期以来，我国过于追求对检侧滚珠丝杠副螺距精度的研究，而在滚珠丝杠副的性能研究上相对滞后，甚至在一些性能的项目如滚珠丝杠副噪声、温升、加速度、动态刚度等试验上还是一片空白，致使产品在性能上与国际先进水平存在较大的差距.这也是制约我国数控机床向更次发展的主要原因之一。因此，面对新的市场要求，加紧对滚珠丝杠副的新产品开展性能试验研究就显得尤为重要。

除此之外，原材料的选择是直接影响滚珠丝杠副的高刚性、高负载等性能的重要因素。对材料进行相关的试验，并通过试验成果来指导产品设计.选择原材料，以改善滚珠丝杠副的内在性能是至关重要的。

滚珠丝杆的摩擦系数，根据种类不同 摩擦系数也不同

直线导轨0.002-0.003

滚珠花键0.002-0.003

直线滚筒0.0050-0.010

交叉滚子导轨0.0010-0.0025

直线滚珠花键0.0006-0.0012

THK直线导轨的摩擦系数 直线导轨的种类 代表类型 摩擦系数

LM滚动导轨 SSR、SHS、SNR/SNS、RSR、HSR、NR/NRS 0.002–0.003

LM滚动导轨 SRG、SRN 0.001–0.002

LM行程衬套 MST、ST 0.0006–0.0012

LM滚柱滚动块 LR、LRA 0.005–0.01

滚珠花键 LBS、LBF、LT、LF 0.002–0.003

直线滚珠导套 LM、LMK、LMF、SC 0.001-0.003

板式滚动链 FT、FTW 0.001–0.0025

交叉滚珠导轨/交叉滚珠单元 VR、VRU、VRT 0.001–0.0025

直线滚动单元 LS 0.0006-0.0012

滚针凸轮导向器/滚针轴承导向器 CF、NAST 0.0015–0.0025