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本机床是一种专门用于石油套管螺纹加工的专用数控车床，它适用于23/8″-7″规格油管和套管加工，加工钢管外径尺寸范围为φ60-φ178mm，加工钢管的长度尺寸范围为4.88-14.6m,加工螺纹的扣型包括圆形扣、偏梯形扣和其他特殊扣形。
本机床配有钢管加工专用卡盘，采用前后双卡盘卡紧。前卡盘具有自动定心和浮动卡紧两种功能，能够将钢管的加工部位定位在主轴回转中心线上，然后进行浮动卡紧，前后卡盘的刚性卡紧或浮动卡紧可调，该卡盘的使用极大地提高螺纹加工的合格率。
本机床采用双刀架系统，前刀架为固定刀架，后刀架为四位数控伺服转位刀架，前、后刀架配合完成车端面和倒内、外棱加工、车螺纹加工，刀具系统采用组合刀，极大地缩短加工的辅助时间。机床还配有冷却系统，对刀具的切削部位直接实施强制冷却，提高了加工螺纹的质量。
本机床的控制系统采用西门子840D三轴联动数控系统，主轴传动采用交流变频调速电机和富士变频调速系统，适合高频次的起制动。
为了提高进给系统的传动精度和平稳性，消除机械运动间隙，本机床配置了高精度的滚珠丝杠。为了适合机床高速运转的要求和提高精度，对主轴的前后轴承选用了高精度的P5级精度的轴承。本机床所采取的一系列措施将有效地使加工的螺纹精度稳定达到API标准的要求。

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