新品滕达生产PP改性双螺杆挤出机

双螺杆挤出机	双螺杆试验机	双螺杆造粒机
挤出机筒体	螺纹块	喂料机

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        我公司是以设计、制造同向积木式平行双螺杆挤出造粒机设备及零配件为主导产品的专业厂家。
      公司拥有多名在双螺杆领域重事多年研究的**机械工程师、电气工程师和现场调试经验丰富的调试团队；在利用自身优势的基础上，吸收百家之精华，开发研制出新型的高扭矩、高转速、高产量的TE系列同向平行双螺杆挤出机；TSC系列双阶式单、双螺杆复合混炼挤出造粒机组，SE系列单螺杆废膜回收造粒机组。对各类塑料等高分子材料的均质、塑化、着色、共混、填充、增强及回收等作业具有更加广泛的应用。
    “****、价格合理、供货及时”的服务精神竭诚的为广大客户提供**完善的售前、售后服务。 本公司产品所售产品实行三包，终身维修，并免费提供塑料应用行业咨询。“创知名品牌,树行业典范”，意识决定品质,品质主导发展.在市场竞争日趋激烈的情况下,公司的每一位员工秉承**价廉 ,交货及时和全心全意为客户服务的宗旨,不断摸索,不断创新。本公司以”**，客户至上”为宗旨。公司永远将客户的利益放在**位，因为我们深信：客户的成功，才是我们的未来。“品质卓越**如一”是所有公司人共同的追求.

●加工工艺过程及典型物料
同向双螺杆挤出机通常用于各类色母粒及纤维级色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母料、阻燃母粒、降解母粒、双防母粒等），各类电缆料，特殊物料（EVA热熔胶、光缆被覆料、抗紫外线塑料等），反应挤出、粉末涂料、大容量排气脱挥后处理。

●产品特色
我公司的双螺杆挤出机具备较多优点，主要表现在喂料系统、驱动系统、传动系统、螺杆转速、螺杆组合、筒体结构、电气控制、切粒方式等各方面。
1.喂料系统：滕达可提供体积式喂料计量系统或连续失重式自动计量喂料系统。体积式喂料计量系统采用新型结构，避免了传统喂料机容易漏粉料的缺陷；连续失重式自动计量喂料系统采用西门子PLC和国际知名品牌的称重传感器，通过PROFIBUS总线实现了闭环控制，从而确保了各组份材料严格按配方比例喂入挤出机，避免人工配混料出现的失误，大大提高了称重的**度，实现了真正工业自动化。
2、驱动系统：选用国内**电机产品，根据客户作业物料推荐直流或交流电机。也可根据客户要求，选用欧陆或西门子电机。3、传动系统：传动箱采用平行三轴式结构，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承，同时采用浸油式润滑及多点式强制润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时间、高效运转。
4、螺杆转速：目前我公司标准配备机组螺杆转速为400－600转/分钟，根据客户作业物料推荐相应转速机组。随着转速的提高，其剪切力增强，在保证混炼，塑化，熔融前提下提高产量及质量。滕达的TE－95C型机组选用德国或意大利进口传动箱，可达到800rpm转速，确保了机组在高扭高转速的状态下持续稳定，高产量的挤出。
5、螺杆组合：螺纹套捏合块均为积木式组合,长径比范围可从24-60。客户可随意更换螺杆组合以适应不同工艺的物料体系，做到一机多用。螺杆元件采用高速工具钢，其优异的耐磨性远远超过常用的氮化钢材质。滕达结合多年的现场经验，可为客户提供多种不同结构、不同组态的螺杆元件，如密炼转子，齿形盘等特殊元件。 
6、筒体结构：滕达根据不同客户的加工要求，可提供整体氮化钢筒体，整体合金套筒体或分体合金套筒体。整体合金套筒体在原先传统的双金属筒体基础上，提高了工艺要求，将内衬合金套铸造为一体式结构，达到了欧洲国际同行的技术水平，与传统剖分式双合金套相比，大大提升了筒体的耐磨强度，延长了筒体的使用寿命。
7、电气控制：根据客户需要主电机采用直流或交流两种。直流电机采用英国欧陆调速器控制，交流电机采用ABB/安川/三菱变频器控制。整机电气系统也可根据客户工艺要求，采用PLC或PCC工业自动化人机界面控 制。整条生产线实现了过流，过压，过载（选配）与驱动系统的联锁联控功能，确保机组安全、正常运转。
8、机组外形：采用整体不锈钢外罩，美观，简洁。水箱，真空罐与机体脱离，但又装置在机体内部，既节省空间，又便于维修保养。

9、安装方便：低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。

10、切粒方式：根据工艺要求及物料特性，可提供水冷拉条、风冷拉条、风冷模面、水环热切、偏心水雾、立式水环、水下切粒等多种切粒方式.