新品供应滕达双螺杆挤出机

●加工工艺过程及典型物料
同向双螺杆挤出机通常用于各类色母粒及纤维级色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母料、阻燃母粒、降解母粒、双防母粒等），各类电缆料，特殊物料（EVA热熔胶、光缆被覆料、抗紫外线塑料等），反应挤出、粉末涂料、大容量排气脱挥后处理。

●产品特色
我公司的双螺杆挤出机具备较多优点，主要表现在喂料系统、驱动系统、传动系统、螺杆转速、螺杆组合、筒体结构、电气控制、切粒方式等各方面。
1.喂料系统：滕达可提供体积式喂料计量系统或连续失重式自动计量喂料系统。体积式喂料计量系统采用新型结构，避免了传统喂料机容易漏粉料的缺陷；连续失重式自动计量喂料系统采用西门子PLC和国际知名品牌的称重传感器，通过PROFIBUS总线实现了闭环控制，从而确保了各组份材料严格按配方比例喂入挤出机，避免人工配混料出现的失误，大大提高了称重的**度，实现了真正工业自动化。
2、驱动系统：选用国内**电机产品，根据客户作业物料推荐直流或交流电机。也可根据客户要求，选用欧陆或西门子电机。3、传动系统：传动箱采用平行三轴式结构，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承，同时采用浸油式润滑及多点式强制润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时间、高效运转。
4、螺杆转速：目前我公司标准配备机组螺杆转速为400－600转/分钟，根据客户作业物料推荐相应转速机组。随着转速的提高，其剪切力增强，在保证混炼，塑化，熔融前提下提高产量及质量。滕达的TE－95C型机组选用德国或意大利进口传动箱，可达到800rpm转速，确保了机组在高扭高转速的状态下持续稳定，高产量的挤出。
5、螺杆组合：螺纹套捏合块均为积木式组合,长径比范围可从24-60。客户可随意更换螺杆组合以适应不同工艺的物料体系，做到一机多用。螺杆元件采用高速工具钢，其优异的耐磨性远远超过常用的氮化钢材质。滕达结合多年的现场经验，可为客户提供多种不同结构、不同组态的螺杆元件，如密炼转子，齿形盘等特殊元件。 
6、筒体结构：滕达根据不同客户的加工要求，可提供整体氮化钢筒体，整体合金套筒体或分体合金套筒体。整体合金套筒体在原先传统的双金属筒体基础上，提高了工艺要求，将内衬合金套铸造为一体式结构，达到了欧洲国际同行的技术水平，与传统剖分式双合金套相比，大大提升了筒体的耐磨强度，延长了筒体的使用寿命。
7、电气控制：根据客户需要主电机采用直流或交流两种。直流电机采用英国欧陆调速器控制，交流电机采用ABB/安川/三菱变频器控制。整机电气系统也可根据客户工艺要求，采用PLC或PCC工业自动化人机界面控 制。整条生产线实现了过流，过压，过载（选配）与驱动系统的联锁联控功能，确保机组安全、正常运转。
8、机组外形：采用整体不锈钢外罩，美观，简洁。水箱，真空罐与机体脱离，但又装置在机体内部，既节省空间，又便于维修保养。

9、安装方便：低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。

10、切粒方式：根据工艺要求及物料特性，可提供水冷拉条、风冷拉条、风冷模面、水环热切、偏心水雾、立式水环、水下切粒等多种切粒方式.