新品直销 GFQ-无拉力热封冷切制袋机

一．特性：

采用双步进电机或双伺服电机结构，减少机器在运行过程中对封线拉伸现象，实现无拉力走料。铜刀热封过后再经风冷却，然后冷却板重压封线进胶辊封口牢固结实。

本机本配用日本松下光电眼跟踪，主机变频调速，运行稳定，制袋精度高。具有过载、过压、过流等各种自动保护功能，自动计数装置可任意设定批数、张数、平整，是您制作高低压平口袋（厚袋、长袋、医用一次性包装袋等）的理想设备。

1、整机采用微机电脑控制，步进电机拖料（可选配伺服电机控制系统）。

2、任意定长、步长光电跟踪，准确、平稳，丢标自动停机，送料采用光电控

制。

3、自动计数及可设定计数报警。

4、自动恒温使袋口封合牢固、平整。

5、可选配置：液压上料，自动输送台。

二．主要技术参数：

二、制袋机概述：

制袋机(英文名称:Paper Bag Machine)**是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

三、基本特点：

本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置**。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。

四、例如—服装袋：

服装袋是指把OPP的薄膜、或是PE 、PP、CPP 的薄膜做成进口处带有不于胶粘贴膜，两边封口的袋子。

五、用途：

我们一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、服装袋机裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。在国内市场上这种袋子非常普及、适用泛围广。由于其透明度很好，也是包装礼品的理想之选。这种袋子在广东地区尤其是服装加工厂、布料批发市场、小商品批发市场、食品行业需求量及大，仅仅在夏季一般一个小规模的服装厂需求量至少要达到150万个。如果在此袋子上印刷有图案，其透明度及图案的清晰度是其它塑料袋无法可比的，这**为企业在推广品牌方面做了有力的宣传。

六、特点:

1、采用变频调速

2、 废边自动排除功能

3、 机器控制采用电脑数码系统:速度快、尺寸准确、工作稳定

七、制袋机裁切系统：

裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。双通道连卷背心袋制袋机。

1、切刀:是该系统**的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。

2、制袋长度调节器:制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。

3、超越离合器:中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差(一般连续生产半年后)，而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。

4、焊线和裁切线距离的调整:焊线和裁线的距离一般为5-10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降;生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。

5、焊刀调整方法:在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。

6、自动光控送料装置:本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。

八、开机前的准备工作

1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2、按生产通知单的要求上好膜卷。

3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

九、开机

1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

十、停机

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

十一、机器细节图：