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本机床特点:主要由床身、升降台、工作台、主传动、主变速、自动润滑系统、冷却系统、吊挂、电柜等部分组成。
1.床身由床身、底座构成。床身和底座由螺钉联接。床身内装有五根轴及齿轮组成的主传动系统,由一个柱塞式油泵供给润滑油。底座空腔内可装切削液或冷却液。
2.主变速箱是主轴18级转速的变速机构,多种速度选择,适合更多刀具和进给速度的组合。
3.升降台与床身由燕尾导轨联接,由两根镶条来实现燕尾导轨配合间隙的调整。升降台的垂向(Z)滚珠丝杠传动,定位和位置精度较T型丝杠更高。
4.工作台部件装在升降台上部,工作台、底座与升降台矩形导轨联接,工作台与底座用燕尾导轨联接,燕尾导轨的配合间隙,用镶条来调整。
5.传动系统由法兰盘式电动机拖动,电动机通过弹性联轴器床身内传动链衔接,可防止瞬时力矩导致的打齿现象的发生。
6.X、Z向坐标由伺服电机通过一对同步齿形带轮传动滚珠丝杠,间隙和相对滑动较普通皮带和带轮小, Y向坐标由伺服电机通过三级齿轮减速,传动至滚珠丝杠。Y向电动机是带制动器的,当断电时,Y向刹紧,以防止升降台下滑。 伺服电机及其相应的速度控制单元,用于位置检测的脉冲编码器等,均受控于数控系统,以完成各种进给运动。X、Y、Z向脉冲编码器装在电动机尾部。
XK6132数控铣床技术参数
1.床身由床身、底座构成。床身和底座由螺钉联接。床身内装有五根轴及齿轮组成的主传动系统,由一个柱塞式油泵供给润滑油。底座空腔内可装切削液或冷却液。
2.主变速箱是主轴18级转速的变速机构,多种速度选择,适合更多刀具和进给速度的组合。
3.升降台与床身由燕尾导轨联接,由两根镶条来实现燕尾导轨配合间隙的调整。升降台的垂向(Z)滚珠丝杠传动,定位和位置精度较T型丝杠更高。
4.工作台部件装在升降台上部,工作台、底座与升降台矩形导轨联接,工作台与底座用燕尾导轨联接,燕尾导轨的配合间隙,用镶条来调整。
5.传动系统由法兰盘式电动机拖动,电动机通过弹性联轴器床身内传动链衔接,可防止瞬时力矩导致的打齿现象的发生。
6.X、Z向坐标由伺服电机通过一对同步齿形带轮传动滚珠丝杠,间隙和相对滑动较普通皮带和带轮小, Y向坐标由伺服电机通过三级齿轮减速,传动至滚珠丝杠。Y向电动机是带制动器的,当断电时,Y向刹紧,以防止升降台下滑。 伺服电机及其相应的速度控制单元,用于位置检测的脉冲编码器等,均受控于数控系统,以完成各种进给运动。X、Y、Z向脉冲编码器装在电动机尾部。
XK6132数控铣床技术参数
| 产品主要参数 | 单位 | 指标 |
| 工作台行程 X、Y、Z | mm | 800*350*280 |
| 工作台尺寸 | mm | 1320*320 |
| 工作台T型槽个数 | 个 | 3 |
| 工作台T型槽宽度 | mm | 18 |
| 工作台T型槽间距 | mm | 70 |
| 工作台大承重 | kg | 320 |
| 主轴中心至工作台面的距离 | mm | 20-370 |
| 床身垂直导轨至工作台面的距离 | mm | 225-505 |
| 切削进给速度x向 | mm/min | 6-3200 |
| 切削进给速度y向 | mm/min | 3-1600 |
| 切削进给速度z向 | mm/min | 6-3200 |
| 快速移动速度x向 | mm/min | 6000 |
| 快速移动速度y向 | mm/min | 3000 |
| 快速移动速度z向 | mm/min | 6000 |
| 主轴转速范围 | rpm/min | 30-1500 |
| 主轴转数级数 | 级 | 18 |
| 主轴锥度 | / | ISO 50(7:24) |
| 工作台中心至床身垂直导轨的距离 | mm | 215-470 |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 |
| x向进给电机扭矩 | N.m | 12 |
| y向进给电机扭矩 | N.m | 22 |
| z向进给电机扭矩 | N.m | 12 |
| 主轴大扭矩 | N.m | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 1929*2055*1960 |
| 机床重量 | kg | 2800 |
沪公网安备31010402333856号