新品配电箱的自动生产线 配电柜外框成型设备 配电箱全自动成型机 配电箱生产线

一．   生产线概述

产品规格：高宽度300-1000mm可调，深度140-250mm可调，可调制造时按客户提供的产品实际截面图为准。

二．生产线性能特点：此生产线是生产配电箱的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔和冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-13m的线速度进入折弯部分后，产品按要求切断并折弯，再由人工打包运走，此生产线每分钟生产2-3个箱体，根据不同的产品规格产品数量会有浮动。

三．主要技术参数

1、关键原配件明细

2、 上料规格参数

a.  适用材料：  冷轧卷板、镀锌卷板

b.    材料质量：  国产GB标准

c.     抗拉强度：  δb≤780Mpa  (Max.)

d.     屈服强度：  δs≤510Mpa  (Max.)

e.    材料厚度：  1.5mm

f.  材料宽度：  200-500mm （Max.）

g.    钢卷内径：  Φ360mm-Φ510mm

h.  钢卷外径：  Φ1250（Max.）

i.   钢卷重量：  3 t（Max.）

3、成型参数

a、   成型组数：16组辊轮成型

b、   主轴规格：Ø48mm 45#钢材料调质处理

c、   辊轮材质：Gr12模具钢热处理

d、   整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm

e、   底板厚度：20mm

4、成型能力  

a.  带卷外径：  Φ1250mm（Max.）

b.  材料成型厚度：1.5mm

c.  产品宽度200mm-400mm可调

5、成型机组速度参数

a.  线速度   0－13m/min

b.加速时间  ＜30秒

6、成型精度

a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m 

b. 宽度公差：  ≤±0.3mm

c.  镰 刀 弯：  ≤2mm/m

d.毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）

e.高度公差：≤±0.3mm

n  以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。

n  表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

7、设备其它参数

a.电源   ：  380V/50HZ/3PH

b.装机容量：  约32Kw

c.成型速度：  0－13m/min

d.剪切方式：  成型后剪

e.驱动电机：  开卷机马达               2.2KW

              调平机马达             2.2KW

液压冲孔切断及液压张紧马达（两台） 11KW+7.5KW

成型主机马达             7.5KW

伺服电机马达             3KW

f.占地面积(约)：长30m×宽3m （主机规格7mX1.5m）

g.生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。

h.设备颜色：（客户选择）

i.机组设备设计可满足12小时连续生产 

j.运行环境：

1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ  总功率：约31KW

2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。

四．设备组成

1.  动力开料机及液压张紧装置

2.  动力调平机

3.  伺服冲孔切断装置

4.  成型主机

5.  液压折边机

6.  液压系统

7.  电气设备

8.  成品托料辊

五、设备结构及系统配置：

  概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。

1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨电动放料机液压张紧。

2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。

3．伺服送料机：含3KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。

2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*4MM方管焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。

B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8  以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。

C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。

3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。

4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。

5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，标准件元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。

6．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，最大成度保护人身安全。

7、 可调范围宽度140-250mm：手轮调节。

六．质量保证：供方保证所使用的材料、元器件是用上等的材料和元器件制造，而且电器元件是原装的、并完全符合本合同规定的数量、规格、性能和需方的使用要求，保证货物的质量符合合同规定和国家的有关标准。供方对该生产线的滚压模具实行免费保修两年，其它部件一年（自验收合格之日起）。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件、人为损坏或不可抗拒的自然灾害等不在保修范围内.如轴承、皮带、密封圈、电源电压不达标、缺水缺油，超负荷工作等）。注：以上设备根据客户的实际要求设计，可以满足客户所需型材的稳定性，但客户需保证原料的高品质，以及提供相关试机料，配合试机。

八．付款方式、交货期及技术服务：

设备总金额：38万（不含税和运费），含税价43万

预付款：合同签订后，需方立即支付50%的预付款。

      产成款：机器完成后，需方提供试机材料到供方工厂内进行出厂检验，供方提供验收的方便条件，检验合格后，需方付50%的款项出货，供方应配合需方将此生产线送达到需方工厂内（运输费用由需方承担）随即供方派调试人员至需方安装调试。

交货期：供方收到需方预付定金款及确认图纸后90个工作日。

技术服务：生产线到达需方工厂后，供方根据需方时间要求，组织相关人员在需方工厂内，进行安装与调试。并对需方相关人员进行免费培训。（如需到国外安装调试，来往机票、食宿、签证等相关费用由需方负责）。