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重庆叁崎电泳线的电泳方法有什么呢？

电泳线的使用对于机械有好的电镀效果，其中的电泳方法我们也是要大致的了解，对于电泳方法的操作我们还是要正规，下面我们就来说下电泳线的电泳方法有什么呢？

1.喷漆结束时应该关闭高压。清洁前确认高压。

2.使用导电涂料且供漆系统与大地绝缘时，喷塑涂装设备，若向漆罐供漆，应先将漆罐接地。

3.如果使用溶剂清洗绝缘材料，静电涂装设备，请在确认溶剂干燥后施加高电压。

4.定期清理涂装机的油漆粉尘污染。

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涂装生产线上有哪些常见的不妥之处

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

    1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

    2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

    3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

    5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。

重庆叁崎电泳漆膜表面麻点的原因及处理方法

许多产品在电泳加工过程中，有时由于各种原因导致漆膜出现各种漆膜缺陷，电泳加工是一种表面处理。今天我们来分析一下电泳漆膜的麻点。所谓麻点:是指电泳漆膜表面出现异物的现象。干燥固化后，电泳漆膜表面会有手感粗糙的硬颗粒，有的是肉眼可见的小颗粒。这种现象统称为麻点。那么电泳漆膜麻点的原因是什么呢？有哪些解决方案？

电泳加工

一、电泳槽液中颗粒杂质较粗。

解决方法:检查电泳池循环系统，岳阳涂装设备，或更换滤袋(棉芯)，增加电泳池液循环过滤强度。

二、固化烤箱中有灰尘颗粒，吸附在工件表面。

解决方法:定期清洁烤箱内壁和灰尘。

三、电泳前处理清洗不完全，电泳时工件上有颗粒。

解决方法：加强预处理水洗和除油，或经常更换电泳前处理水，或增加清洗次数。

四、生产车间环境差，空气中的灰尘等漂浮物吸附在沥水区工件上，影响漆膜质量。

解决方法：清理生产车间杂物，做好车间环境卫生，防止生产车间灰尘漂浮。

五、金属工件表面有毛刺等颗粒。

解决方法:检查工件表面是否有问题。如果有问题，涂装流水线，需要解决产品本身的缺陷。

以上是电泳漆膜表面麻点的原因和处理方法，希望对大家有所帮助！

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