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电泳涂装的设备

    电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

    电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，涂装流水线，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，辽宁涂装设备，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，涂装设备定制，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。

重庆叁崎涂装设备VOC治理方式

目前，生产车间大多采用光氧催化+活性炭吸附设备，悬挂涂装设备，车间VOC进入处理设备；但该处理方法不能自动进行后续处理换或脱附活性炭，VOC物质或通过活性炭颗粒间隙集中扩散到大气中。富含可燃溶剂分子的活性炭材料成为易烧有毒物质，不及时处理会继续释放和污染环境。含有饱和溶剂的活性炭废料仍然是火灾危险源。

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静电喷粉涂装生产线上烘干固化设备的常见问题

    烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式；加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。

1、烘干室体外表面温度过高

    室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、废气排放管道设置不当或没有设置

    有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度较高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机的溶剂，烘干固化过程中会产生有机的溶剂废气，有机的溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

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