新品涂装系统-叁崎涂装设备生产-贵州涂装设备

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塑料喷漆设备包括哪些

塑料喷漆设备

    产品简介：塑胶件自动喷漆设备包括了喷及控制装置，表面喷漆涂装设备，除尘装置，水帘柜，IR炉，无尘供风装置以及输送装置等。这几种装置的结合使用，五金表面涂装设备，使得整个喷漆作业区无人化，提升了产品量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗，节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了节能、环保的三大特点。

涂装生产线组成部分

    涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

    喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，涂装系统，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

重庆叁崎塑胶喷涂工艺

塑胶喷漆是在塑胶产品表面，选用耐腐材料，贵州涂装设备，将腐蚀性介质同产品阻隔，然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用，不易刮花。常见工艺流程如下：

1.退火：塑胶成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备，因而，可选 用整面处理的工艺，即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV，PU漆，橡胶漆等。

重庆叁崎涂装机械设备有限公司专门生产喷涂设备、自动喷漆设备、喷漆烘干设备、自动喷涂机设备、塑胶喷涂流水线、粉末喷涂流水线、隧道烘干流水线、水帘喷漆柜、喷涂水帘柜、丝印烘干线、隧道炉/喷漆房、喷漆台、自动化输送设备、流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的专门制造厂商。

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

    1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

    2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

    3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

    5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。

涂装系统-叁崎涂装设备生产-贵州涂装设备由重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供。重庆叁崎涂装机械设备有限公司在包装生产线这一领域倾注了诸多的热忱和热情，叁崎涂装一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨总。同时本公司还是从事重庆生产流水线，重庆生产线设备，重庆涂装流水线的厂家，欢迎来电咨询。