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重庆涂装生产线设备安全注意事项分享
喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试,以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。同时,喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆裂下限。与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口,以防止燃爆事故发生。喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置,以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。喷粉舱内应设置清粉机构,自动涂装设备,较好进行连续清粉,张家界涂装设备,保持舱内没有沉积粉。用于回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s),以保证管内没有粉末堆积,防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆裂。在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置,设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。
定期检修校正挂具,以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故;也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
重庆叁崎涂装设备VOC治理方式
1.比较有效的处理方式是RTO设备,用沸石转轮或或蜂窝沸石陶瓷等吸附浓缩VOC气体,定时启动加热脱附燃烧。具体流程首先是将有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特别制的陶瓷蓄热体,涂装设备厂家,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
2.或者是采用RCO处理方式,首先采用催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,然后是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
重庆叁崎是专门涂装整厂设备制造商,为您提供合理的VOC治理方案!
静电涂装生产线设备
静电粉末喷涂就是指运用电弧放电基本原理使做雾化建筑涂料在髙压交流电场功效下正电荷带负电,表面喷漆涂装设备,并吸咐于正电肌底表层充放电的喷涂方式 ,静电涂装生产线设备由喷漆、喷杯及其静电粉末喷涂直流高压电源等构成。静电粉末喷涂的实际效果不但在于静电粉末喷涂生产线设备,还在于所应用的建筑涂料种类,是不是合乎静电喷涂的规定,静电涂装生产线设备有很各种类型:液體静电喷涂机、旋杯静电喷涂机、全自动静电喷涂机、水性油漆静电喷涂机这些,类型许多 ,不一样的建筑涂料规定挑选不一样的设备。
静电涂装生产线设备
静电涂装生产线设备的优点特性有很多:纯静电做雾化方法;以旋杯静电喷涂机为意味着,构造简洁明了,不容易堵塞、非常容易清理,针对建筑涂料和有机的溶剂的导电率规定低,能依据被涂面的尺寸调整喷幅范畴尺寸,且没有色差造成,建筑涂料使用率高。
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