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涂装流水线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装流水线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

浸漆涂装设备使用流程。

    1、查看油位，油位应在油表中心，油位过低，对排气不能密封，影响真实度，油位过高，会引起喷油，涂装设备供应，运转前先将三角带脱下，涂装设备批发，将电机转向校正后再启动，以免漏油，运转时油门有升高属于正常现象，油量不足时和、采用1号真空泵油，从另油孔加入，油须过滤，以免堵塞油孔。

     2、开始启动时，应先点动启动按扭1-2次，观察在运转中有无异常声音及特殊的震动，并使泵腔内的油压至油箱内，然后正式启动运转。

      3、环境渴望较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引极限真空上升应加强通风散热。

小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，宣城涂装设备，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，涂装设备厂家，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境；底漆烘干室（热流平）采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。

采用静电涂装设备进行涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

   （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

  （2）涂装效率较高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

  （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

   （4）生产效率很高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

涂装设备

预处理设备

化学式：

浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

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