新品静电涂装设备-贵阳涂装设备-叁崎涂装设备生产

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自动化装配线它的优势在哪里呢

    自动装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法来确定的。选择适合装配线布置的工艺设备和工装，不仅可以提高生产效率，降低制造成本，涂装流水线，而且可以使装配线布置过程合理化。有许多客户想知道装配线设备在哪里。下面有将为您详细介绍自动流水线设备的优点:

重庆自动装配线

    一，设备利用率高。将一组机床编程进装配线后，分散单机时的产量是这组机床产量的几倍。

    二，产品质量高。在部分的处理，完成装卸，加工精度嵩，和处理形式是稳定的。

    三，在制品减少约80%。

    四是生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时，它具有降级操作的能力。材料传输系统也有能力绕过故障机器。

流水线设备的工作流程简单:在循环处理系统中，产品移动缓慢，在装配过程中添加新项目，完成成品系列。目前，自动装配线设备广泛应用于装配线、装配线、起重系统、物流周转及仓储系统等设备中，贵阳涂装设备，应用于小家电、电器等各行业。

重庆叁崎静电涂装设备的组成及日常保养

静电喷涂设备由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。静电喷涂设备雾化发生源由动力源、高压泵组成;静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。

静电喷涂设备的日常保养方法：喷涂线喷房保养。喷柜供风系统如有堵塞或有灰尘太多时需换空气过滤棉，三天左右需打开喷柜后面清洁油污过滤系统。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。供油系统保养。喷涂机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另打开回流阀和喷的工具开到较大让清洁溶剂在油管里流动和清洁喷的工具及油泵。泵浦与喷的工具因准确性高，清洗时切勿随意拆解，以免损坏。

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重庆叁崎塑胶喷涂工艺

塑胶喷漆是在塑胶产品表面，选用耐腐材料，将腐蚀性介质同产品阻隔，然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用，静电涂装设备，不易刮花。常见工艺流程如下：

1.退火：塑胶成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备，因而，可选 用整面处理的工艺，即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，电泳涂装设备，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV，PU漆，橡胶漆等。

重庆叁崎涂装机械设备有限公司专门生产喷涂设备、自动喷漆设备、喷漆烘干设备、自动喷涂机设备、塑胶喷涂流水线、粉末喷涂流水线、隧道烘干流水线、水帘喷漆柜、喷涂水帘柜、丝印烘干线、隧道炉/喷漆房、喷漆台、自动化输送设备、流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的专门制造厂商。

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