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要提高氧化锆珠的研效率,应该这样做
1、相对密度
相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达,氧化锆珠,各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。
一般来说,相对密度越大的氧化锆珠,随砂磨机旋转造成的机械能也越大,研磨越高。但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大,因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。
2、强度
莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值,一般来说,强度越高的氧化锆珠,珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来,强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。
3、粒度
氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少,粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大,其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大,进而碾磨也越多高。
4、有效的添充率
氧化锆珠的添充率即砂磨机在分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的添充率过高,氧化锆珠用途,非常容易造成砂磨机内部温度上升,导致自动开关机。
研磨珠添充率过低,碾磨低,介电损耗大。因而,有效的添充率是提升氧化锆珠的研磨的关键要素之一。
英吉公司秉承科技创新,服务社会的管理理念,以'勤奋、务实、创新、发展'为企业精神,以'为客户创造价值”为企业追求目标,以'为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。
公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导,共同为我国新材料事业的发展贡献力量。
?氧化锆珠氧化锆珠的应用范围都有哪些?
氧化锆珠主要应用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散,如:电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。 下面氧化锆球定制厂家为大家整理了氧化锆珠的应用范围及主要性能:
氧化锆珠的主要性能
1、球体圆整体度好,表面光滑,氧化锆珠是什么,有珍珠般光泽;
2、有非常的韧性,耐冲击,在高速运转中不碎裂。
3、TZP锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍;
4、TZP锆珠密度比其它研磨珠高,有极高的研磨效率,可以提高物料固含量或加大物料流量。
5、真比重:6.02g/cm3 氧化锆 94.8%
6、容重 3.5-3.7g/cm3 氧化钇 5%
7、莫氏硬度 9.0 其他 0.2%
特点:1、极低的(ppm级)磨耗
2、极高的硬度不易破碎有利于高硬度物料的研磨
3、极高的密度能有效提高研磨效率
氧化锆珠的应用范围
1、耐磨损、耐腐蚀产品:涂料、纺织、颜料、印染
2、高强度、高韧性产品:磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷
3、防止污染:、食品、化妆品
4、陶瓷:电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷
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先从实物对比
硅酸锆珠是奶白色,会偏红,没有光泽,表面看起来粗糙,不光滑。
氧化锆珠,很多客户都认为是钇稳定氧化锆珠,表面看起来像珍珠一样,光滑,白色,
再从密度、堆积比重、硬度几方面对比:
硅酸锆珠密度4.0,堆积比重2.4,含锆65%左右,含SI2O3 35%左右,因为锆含量,氧化锆珠作用,所以也称为65锆珠,莫氏硬度8级,
一般用于居多,碳酸钙、高岭土、锆英砂、钛、颜料、染料、油墨、涂料等行业的研磨与分散;也可用于喷丸抛光等金属表面喷丸处理或矿类研磨,或老式砂磨机研磨。
缺点:不耐磨,易碎
氧化锆珠含锆94.8%左右,含钇Y2O3 5.2%,所以也称为95锆珠,
密度6.0,堆积比重3.6,
超磨耗,耐磨性是玻璃珠的30-50倍,硅酸锆珠的5倍,氧化铝珠的6-8倍,使用寿命长:与其他材质的研磨介质相比,综合运行成本。
用于多个行业应用,如MLCC、电子、陶瓷浆料,硅碳负、ITO靶材、碳纳米管等行业中应用。
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