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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,轧辊砂轮哪家好,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
数控加工工艺的设计要点
数控加工工艺设计
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外,保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]:工艺设计的内容一般包括:根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析,明确加丁要求,确定加工分案,轧辊砂轮价格,选择合适的数控机床,提出夹具设计任务书,选择刀具,确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1.数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求
由于数控机床的工时资远远高于非数控机床,因此在毛坯上只能留下必要的少余量,以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工,这有利于提高数控机床加工精度和经济效益,有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效,消除工件内应力,以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能
应尽可能配备优良的切削刀具,使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加.L提高单位时间材料切除量,精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力,上海轧辊砂轮,零件投产批量较大,只要工艺系统刚度允许,可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案,以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序
在多工序集中加工的工艺方案中,对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下:
①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系,即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔,要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序,就应从整体考虑,安排在其他机床上加工。
③在机床上一次装夹零件完成多少:工序内容应慎重考虑,需要与零件终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素,使加工很难一次完成,可以考虑分为两次或多次进行。
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轴类零件磨削工艺
以外圆磨削为例,其工作步骤:
(1)擦净工件两端中心孔,刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。
(2)调镕头、尾限位青,使它们处于下T作台回转中心的对称位置。
(3)修整砂轮。
(4)在工件头架端装上适当的夹头;在中心孔内加入润滑油;根据工件长度调整尾座位
置,将J:件装央在两之间。
(5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮
越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向;左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面
接近夹头或台阶端面,并稍停瞬间反向。
(6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求,选择合适的工件转速e
(7)测量工件尺1.,确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件,轧辊砂轮工厂,要检查因跳动
有磨削余量。
(8)转动横向进纳于轮,使砂轮后退一段距离.以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引
进后,再缓慢地使砂轮接近工件。
(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨,在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台
调整时,要保证被磨J:件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行,应避免产生锥度:
(10)上下工作台凋好后,粗磨各段台阶,给桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸
(12)磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台,故应安排单独步骤进行。
(13)磨削精密及高精密零件时,在粗磨后安排人工时效,以消除工件的内应人。
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为何要给砂轮安装冷却嘴
如今,砂轮在五金行业中的发展,大家都是看的到的,砂轮的出现,为五金行业的发展起了重大的推动作用,砂轮主要所起的就是磨削作用,砂轮能够如此的广泛应用,还有一个原因,砂轮还有一个主要的部件——冷却嘴,砂轮冷却嘴有什么重要的作用呢?
在制作那些高难度、较为复杂的工件中,因为速度的提高产生的热量比较大,如何冷却也是重要的技能,冷却剂喷嘴是一个必然的设计步骤,如果冷却剂离开了喷嘴且没有直接准确到联系点,那么砂轮在工作过程中将会出现严重的后果,我们把冷却剂尽量靠近圆周速度的磨削轮和摄流冷却的联系点上,在敷料线、冷却剂喷嘴是必须安装的,因为它是针对液体在联络点之间相对重要,砂轮台与车轮之间在车轮旋转方向,优化设计的冷却喷嘴上,控制冷却喷嘴是一个非常重要的环节,否则会发生无法估量的危害。
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