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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,磨齿砂轮批发,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮片是一种什么类型的磨具?
砂轮片是磨削加工中主要的一类磨具,那么,下面由厂家说说关于砂轮片的相关知识吧:
砂轮片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,山东磨齿砂轮,砂轮片的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定;砂轮是磨具中用量较大、使用面广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮
氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨,一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗,上面有打磨下来的橡胶碎屑,经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面,很难清洗。
清洗要求:(1)要环保,磨齿砂轮生产厂家,不含酮、不能是卤代烃。(2)不能损害金刚砂轮片。
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轴类零件磨削工艺
以外圆磨削为例,其工作步骤:
(1)擦净工件两端中心孔,刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。
(2)调镕头、尾限位青,使它们处于下T作台回转中心的对称位置。
(3)修整砂轮。
(4)在工件头架端装上适当的夹头;在中心孔内加入润滑油;根据工件长度调整尾座位
置,将J:件装央在两之间。
(5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮
越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向;左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面
接近夹头或台阶端面,并稍停瞬间反向。
(6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求,选择合适的工件转速e
(7)测量工件尺1.,确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件,要检查因跳动
有磨削余量。
(8)转动横向进纳于轮,使砂轮后退一段距离.以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引
进后,再缓慢地使砂轮接近工件。
(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨,在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台
调整时,要保证被磨J:件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行,应避免产生锥度:
(10)上下工作台凋好后,粗磨各段台阶,给桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸
(12)磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台,故应安排单独步骤进行。
(13)磨削精密及高精密零件时,在粗磨后安排人工时效,以消除工件的内应人。
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砂轮原因以及相应的解决方法(上)
砂轮在使用过程中会出现,很多人就会把问题归结到厂家,认为是砂轮的质量不佳所造成的,其实砂轮的是多方面原因所造成的,当然砂轮的质量也是其中的一项,另外砂轮的还与存储运输以及砂轮使用方法等有关系。下面,我们就来详细的了解一下砂轮的具体原因及解决方法:
1、由砂轮龟裂产生的
问题一:砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合
解决方法:砂轮孔与轴要能圆滑地装入,而不能强硬装入
问题二:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;砂轮面不平)
解决方法:砂轮法兰盘左右两侧要精加工成规定的正确平滑的尺寸,砂轮平面部分准确地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。
问题三:螺帽的紧固力过大
解决方法:法兰盘的紧固螺帽用力过大紧固会使法兰盘歪扭,使砂轮局部的作用力大,所以应适度地紧固
2、砂轮的线速度过大
问题:砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时
解决方法:改变砂轮轴转速,使砂轮线速度在较高使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮
3、砂轮的不平衡度过大时
问题一:砂轮制造厂的平衡检查不充分
解决方法:在平衡架上,重新校正平衡
问题二:砂轮含一部分水
解决方法:磨削面在停止注水的状态使之空转
4、砂轮强度小时
使用砂轮的侧面时,砂轮的使用面是有规定的,严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面
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