回收LQ301车载式污泥处理车新型全自动叠螺式污泥脱水机 固液分离效率快 泥饼回收率高

投资成本少
● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择**的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人

叠螺式脱水机工作流程图
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高**终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞
被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的.

 独特的叠片式脱水本体：
    叠螺本体是由固定环与游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的筒状过滤结构。螺旋轴在输送污泥的同时，推动游动环做圆周运动，具有自动清洁滤缝的功能，防止堵塞，从而确保脱水机持续稳定运行。
  处理面广，适用于各行各业的污泥脱水:
  市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、制药废水、石油加工和开采废水等。
  产品型号多样，设计精巧，占地面积小:
  与传统的带式，板框和离心脱水机相比，叠螺污泥脱水机采用脱水本体、絮凝混合槽及电控装置三位一体化设计，安装便携，占地空间面积小，与附属配套设备兼容性强，大大缩减前期的设计及施工成本。同时，在更换项目上，由于叠螺设计精巧，无需重新进行土建施工。

  操作维护简单:
  可通过PLC远程控制等多种方式，实现24小时全自动无人安全运行，减少现场操作人员的雇佣及维护成本。同时，由于设计精巧，操作简便，无需特殊的知识及熟练技术等复杂要求，简单易学。

  节水、省电、低噪音:
  叠片式脱水主体由于特殊的构造具有自我清洁滤缝功能，不需要为了防止堵塞而必须的大量清洗用水。以相同处理量的脱水机相比，叠螺的冲洗用水量仅为带式脱水机的1%. 输送与压缩污泥的螺旋轴，1分钟的转速为2-5转，用电量极低，经济实用。用电量仅为离心机的5%，同时，由于转速小及间歇性冲洗，设备运行时无噪音。
  可实现连续全自动运行