新品GV-500 系列 立式车削中心

高速立式CNC 车削中心

挟带着先进的工具机科技与精密的切削性能，程泰GV-500 系列高速立式CNC 车床，以高刚性结构结合精密线轨为基础，同时搭载伺服定位刀塔与可达883 Nm 扭矩输出之强力主轴，使得本系列能以精巧的机型尺寸提供您强悍的切削性能。此外，另可选用GV-500X 双主轴双刀塔系列搭配自动上下料系统，加工多工序之圆盘形工件可一气呵成，减少工件夹持设定时间，大幅提高生产效益，轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

全包覆式防护钣金将削车铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。

低重心结构设计与可90 度旋转之控制器面板，提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。

3.3 m2之机台占地面积，搭配后出式除屑机，不仅提高您厂房空间利用率，亦方便您规划铁屑输送带系统。

高刚性结构

运用有限元素分析( FEM ) ，让一体成型床台及立柱之加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加30% ，所以GV-500 系列可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

高刚性之底座与立柱皆为一体铸造成型，并且采用高张力米汉纳铸铁及加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求。

X / Z 轴轨道采用高精密线性滑轨设计，具备高精密、快速移动与降低磨耗等多项优异特性。

各轴进给系统之伺服马达，皆使用FANUC αi 系列以确保卓越性能与精度。

自动润滑系统使用脱压式润滑器及铜质油管，提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。

大斜面加宽排屑槽设计，切屑可轻易经由冲屑液带离加工区域，避免高温切屑影响加工精度。

底座与立柱结合面、滑板、主轴台、刀塔、各轴承座皆以手工铲花，以达成优异的组装精度、结构刚性及均衡负载。

卓越的切削能力

采用FANUC αP30 / 6000i 广域马达驱动主轴系统，提供2 倍于一般马达之高扭矩值。广域马达可于一般马达1/2 转速时即达到全马力输出，能在于较低转速作业区间提供重切削能力。

另可选用德国ZF 全密闭浸油润滑式变速齿轮箱，提供可达1,821 Nm 的大扭矩输出。

 标准主轴输出 选用ZF 齿轮式主轴输出

先进刀塔科技

标准刀塔

以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅0.2 秒，对边刀也仅0.5 秒。

刀盘采用日系高精度曲齿离合器精密定位，配合3,620 kg 挟持力，于重切削时提供充足刀塔刚性。

曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等多项优于传统直齿离合器的特性，为程泰相关产品所广泛采用。

动力刀塔

GV-500 系列结合C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

刀塔之各刀位皆可安装动力刀具( 仅在工作位置之刀具旋转) ，刀盘不需推出即可完成换刀。

动力刀塔运用先进的伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅0.2 秒完成换刀，对边刀具换刀为0.5 秒。

双车刀刀具座

选用程泰双车刀刀具座，可于工件两侧同时切削，确保加工面精密平行精度，特别适合加工刹车盘等汽机车相关产业。

加工时间较使用一般刀具缩短50%。

以伺服马达传动双车刀刀具座，可轻松变更加工条件，灵活对应不同工件加工需求，克服油压驱动方式之不便利性，减少刀具调整时间，提升生产效率。

GV-500X 双主轴双刀塔立式车床

双主轴双刀塔立式车削中心，以两个工序可于同一机台内同时切削为设计概念。因此本系列之第一与第二主轴不仅可独立加工不同工件，亦可加工同一工件之第一与第二工程，可有效缩减操作人力需求以及机台占地面积。

GV-500X 系列另可选配自动化上下料系统与工件翻转机构，工件自入料、加工、翻转、加工、出料可一气呵成，减少人工翻转时间与降低定位误差，大幅提高生产效率。

GV-500X 系列由一台控制器整合操作双系统，减少单人操作两台机器来回走动的时间，有效提高生产效益。

上料输送带搭配入料检知闸门，一工件于前段轨道通过闸门时，检知闸门立即关闭，可避免次一工件进入后段轨道，提高上料可靠度与安全性。

翻转机构设计采气压式夹持、油压式旋转，同时兼具快速与重负荷等特性。

刀塔装置工件三爪夹持机构，夹持方式采三角定位支撑，提供夹爪置料时，工件可更为精确的校准主轴中心，确保加工精度。

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