新品泊头厂家生产定制三螺杆泵SN660R46E6.7W21 三螺杆泵重油输送泵 防爆三螺杆泵sn 螺杆磨损小

泊头厂家生产定制三螺杆泵SN660R46E6.7W21   三螺杆泵重油输送泵 防爆三螺杆泵sn 螺杆磨损小

 ●SN三螺杆泵特点： 1.转子液压平衡，振动小，噪音低。 2.输出稳定，无脉动。 3. 率。 4.具有很强的自吸能力。 5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。 6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。

    ●SN三螺杆泵输送介质种类： a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油 b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油 c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液

    ●SN三螺杆泵应用：

   ·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。 ·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。 ·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。 ·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

      特点:★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用★可实现液、气、固体的多相混输★泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节,泵可以正反输送。

      螺杆泵具有以下优点：1．和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动;2． 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;3．和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质;4． 和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质;5．和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量.
    由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装。 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
    三螺杆泵特点及优点：（1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa；（2）运送液体的种类和粘度范围宽广,粘度范围1mm2/s-760mm2/s；（3）因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；（4）吸入性能好，具有很强的自吸能力；（5）流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动；（6）三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式）保养容易；（7）三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是（1~250°C)超过此温度需特制；（8）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；（9）三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。（10）三螺杆泵的工作效率高。     注意事项:1.三螺杆泵的转速选用:三螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。2.螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。3.确保杂物不进入泵体:湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。4.保持恒定的出口压力:螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值.此时电机负荷急剧增加.传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁,传动零件断裂.为了避免螺杆泵损坏,一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。5.避免断料:三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。5选型问题:三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：
转速的选择

     螺杆磨损五点原因:1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的 体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

     立式三螺杆泵是轴向输送介质的定量容积式转子泵，立式三螺杆泵由特殊的形状曲线构成的螺旋型面的主动螺杆和两根从动螺杆互相啮合及它们与泵套三孔内表面的配合，在泵的进出油口之间形成的数级动密封腔，当主动螺杆和从动螺杆互相啮合转动时，由于带有一定黏度的介质使螺杆之间形成逐个的密封腔，并且螺杆和螺杆之间，螺杆与泵套之间形成油膜，不断形成数个运动的密封腔，这些动密封腔不断将介质从泵的进口沿螺杆轴向输送到泵的出口，不断在泵的进口处形成真空。立式三螺杆泵进口处的介质不断在大气压的作用下，压入泵腔内，(由于此时泵已经有自吸能力，也可称做吸入泵腔内)使所输送的介质逐级密封逐级提升压力，形成一个连续平稳轴向移动的压力液体。由于是轴向密封输送，因此无搅拌无压力脉动。立式三螺杆泵运行平稳，噪音低。主动螺杆和两根从动螺杆的轴向力采用液压平衡装置，从动螺杆由液压力驱动旋转，所以螺杆之间无磨损，使用寿命长；立式三螺杆泵采用机械密封加骨架油封双重密封方式，无泄露。立式三螺杆泵内部结构简单紧凑，效率高、具有很强的自吸能力、节能效果好；且安装、使用和维护检修方便。立式三螺杆泵所输送液体为各种不含固体颗粒、无腐蚀性油类及类似油类的润滑性液体，所输送黏度为1.2-100oE(3.0-760st)，高粘度液体也可以通过加温、降粘后输送。其温度一般不超过150o，流量范围3.32L/min-10000L/min(0.2m3/h-590m3/h)。部分特殊产品工作压力可以达到16-21Mpa。该泵泵体可采用焊接工艺，如有需要可以根据管路布置设计进出口尺寸及位置，也可以根据介质的不同，采用不同材料（如不锈钢）生产。
    介质粘度：1～1500mm2/s，降低转速粘度可到3×10mm2/s。
    压力范围：5.0MPa
    流量范围：1～2000m3/h
    温度范围：-15℃～320℃
    性能范围：1、输送液体无脉动、无搅拌、振动小、噪音低；2、有较强的自吸能力，允许含有少量微小颗粒及在一定程度内气液混输；3、采用同步齿轮驱动，螺杆之间不接触，轴端采用机械密封，泵的使用寿命长；4、用合适的材料，可以输送有腐蚀性的介质，适用范围广；5、双吸式结构，螺杆上轴向力得到平衡。

    螺杆泵的装配流程Screw pump assembly process
①装配前用 或者汽油清洗全部零件，去掉氧化皮和型砂。(1) with kerosene or gasoline cleaning all parts before assembly, remove scale and sand.
②将轴承装在主动螺杆上，并用圆螺母锁紧。(2) the bearing is installed on the active screw, with a round nut lock.
③将卸压套装在轴承体内，再穿入主动螺杆。
    (3) the unloading suits in the bearing, and then through the active screw.
④将泵套装入泵体中。(4) the pump set into the pump body.
⑤将轴承体、卸压套、主动、从动螺杆一起装入泵套与泵体中。
    (5) the bearing body, unloading, driving and driven screw together into the pump set and pump body.
⑥将主动衬套、从杆衬套、止推垫装入泵套与主、从螺杆上。
    6 will take the initiative to bushing, from stem bushing, thrust pad loading pump sets with the Lord, from the screw.
⑦将后盖装入泵体上。All landowners will back cover load on the pump body.
⑧从主杆螺杆伸出端依次装入机械密封、密封压盖。Was out from the main pole screw end into the mechanical seal, seal gland in turn.
⑨将安全阀组装在泵体上部。The relief valve assembly pet-name ruby to the pump body upper part.
安全阀的装配:The relief valve assembly:
①将阀座装入泵体内，并用螺钉固定。(1) the seat into the pump body and screw fixation.
②将调节杆旋入阀后盖。(2) to regulate stem screwing in the back cover.
③依次讲阀瓣、弹簧、弹簧座装入阀体，再将阀后盖与阀体连接好，装螺母防护帽。(3) speak in turn into the valve body, disc, spring, spring seat and the back cover and body connection is good, protective cap nut.
④装阀前端盖。Before the valve cover

我公司与泊头其他泵厂相比存在的优势

    1、 研发的优势
    公司共有研发人员45人，其中：学术带头人3人，工程师9人，工程师21人，初级技术人员12人。研发人员以硕士、本科为主，其中：硕士6人，本科25人。
    公司具有一批掌握多种容积泵和离心泵关键技术和制造工艺的专业技术人才，具有自主研发多种容积泵和离心泵的能力，并与兰州理工大学流体工程与控制学院、中国农业大学流体机械学院、浙江工业大学工业泵研究所、东华大学机械工程学院、西安交大能源动力学院、北京化工大学建立了战略性技术合作关系。
    经典研发案例：海军舰船专用五螺杆泵，大流量双螺杆泵，油田油气沙水混输专用双螺杆泵，具有专利技术的高压注水泵，具有国际先进技术的高粘度流体输送泵，具有国际先进水平的 圆弧齿轮泵。

    2、 生产装备的优势
    公司坚持着眼长远和未来，着眼基础装备建设，致力于科研、生产和检测能力的提高，致力于科研、生产和检测技术的提升，共有各种科研生产设备320台套，其中：各型加工中心38台套，各型数控机床22台套，各型精大稀机床设备12台套，各型专用普通机床设备35台套装；共有专用检测设备26台套，并建有三座标专用检测室，精密测试室，机械强度检测室，理化试验室；并建有符合国家B级标准的容积泵、离心泵综合试验站，试验站可以满足公司各种产品性能检测需要，可以满足国家和客户各种检测要求。

    3、 质量管理的优势。
    公司在注重基础装备建设的同时，特别重视应用国际质量管理标准和先进的质量理念完善质量管理体系,1997年在泵行业率先按照国际ISO9001质量管理标准健全完善公司质量管理体系并通过认证，2003年进一步按照国家军品质量控制标准GJB9001A健全完善公司质量管理体系并通过第三方认证和海军二方认证，2010年又进一步按照美国石油学会完善质量管理体系。目前，公司质量管理体系是一个融合了ISO9001：2008《质量管理体系要求》、GJB9001A：2009《质量管理体系要求》、美国石油学会API标准要求和国际上多国船级社质量管理体系要求，并融合了公司几十年来质量管理的精华，公司产品研发、制造、交付和服务严格按照公司的质量管理体系控制各个环节质量。

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