回收新型细砂脱水回收机生产厂家 尾砂回收装置 振动式聚氨酯尾矿干排筛

处理能力	1－20m3/h
规格	TS1020
级数	多级
结构形式	卧式
类型	分泥斗
外形尺寸	2220*1140*1140mm
用途	脱泥 脱水 洗沙
重量	1－25t
装机功率	10kw
分级效率	70-95%
槽型	顺流槽
旋流器类型	水力旋流器
品牌	浩鑫
型号	TS1020
加工定制	是

新型细砂脱水回收机生产厂家 尾砂回收装置 振动式聚氨酯尾矿干排筛

一.产品概述

细砂回收机的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级，能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂，提升经济效益的同时，降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。

二.产品介绍

传统的人工砂生产线， 大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其中的缺点是细砂( 0.16mm 以下颗粒)流失严重，有的甚至流失 20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。

为解决上述问题，BL系列细沙回收机营运而生。该机是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细砂回收机又称细砂回收装置

三.工作原理

1、隆中细砂回收机设计合理，使用方便，主要有以下结构部件:由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。

2、工作过程:泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓缩的尾沙经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾沙与水有效分离，少量尾沙、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

四.结构配件

1、聚氨酯筛网

其内自洁性能，不堵孔、筛分效率高、使用寿命长由于聚氨酯弹性筛网使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛网的2.5倍以上。其使用寿命与普通金属筛网相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能**的筛面材料。

2、泥沙分离器

高耐磨原料，高弹性，高强度，高耐磨、抗扯、切等泥沙分离器其分离原理是离心沉降。当待分离的料浆以一定的压力从泥沙分离器周边进入泥沙分离器后被迫作回转运动。由于其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同，料浆中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。

3、真空高压泵

采用新型的真空高压泵，动力降压， 密封，浆体不易泄漏。真空高压泵为耐磨 节能型真空高压泵。采用国际上 的设计理论，按 小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。

4、 复合弹簧

橡胶弹簧螺旋复合弹簧具有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性，又具有金属弹簧大变形和承载能力大的特性，其稳定性和承载能力由于橡胶弹簧。

五.主要

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收机，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了**料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。

3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。

6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。

7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。

六.安装步骤

1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。

2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。

3、安装脱水筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。

4、安装泵体;将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实。泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，要与泵体方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。

5、旋流器:将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。

6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。