新品数控车床智能实训考核装置 数控车床智能实训设备 数控车床智能综合实训台

ZN-JC26数控车床智能实训设备

ZN-JC26数控车床智能实训设备是根据《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、数控技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》的教学与实训。还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和鉴定。

ZN-JC26数控车床智能实训设备可以使学生掌握数控车、铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控车、铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

一、组成:

ZN-JC26数控车床智能实训设备是由数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线及在数控机床中的应用。现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，让事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外的围设备进行联接，称为计算机控制的机床，简称CNC系统。

二、特点：

1、产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。

2、产品结合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特点，为数控教学和实操训练提供支撑。

3、以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学员对数控机床的电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4、实际应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床的基本工具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、结构和组成：

1、系统由机床实训柜、二坐标等组成。

2、机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，器件与实际机床厂的模式一致。上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源等，柜内装有接线端子排和走线槽、变压器等；电气柜底部设计为空，给用户预留盛放资料、工具等。

3、系统采用三相五线制AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。

4、数控系统采用发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名厂家的主流数控系统（用户必选），能满足不同类型机床的实训教学。

5、X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。

四、技术参数： 
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境：温度-200C±400  C
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890 mm；
五、实验项目：
1.数控车床维修实训装置电源控制
2.数控系统的操作、接口实验
3.主轴调速实验（系统控制）
4.变频主轴参数优化实验
5.X轴伺服电机驱动控制及参数调试实验
6.四工位电动刀架实验
7.Z轴伺服电机驱动控制及参数调试实验
8.正负超程限位、零点实验
9.手轮（手摇脉冲发生器）实验
10.数控车床数控系统控制加工实验
11.数控车床系统通讯实验
12.数控车床电气综合安装布局实验
13.数控车床NC参数调试（－）
14.数控车床NC参数调试(二)
15.数控车床故障诊断与排除
16.数控车床操作、编程与试件加工
17.数控车床丝杆反向间隙补偿实验
18.数控车床丝杆螺距误差补偿实验

六、配置清单：