新品蒸发式冷却磁悬浮变频离心冷水机组

产品名称： 蒸发式冷凝磁悬浮无油变频离心冷水机组
产品型号： ZNL系列
产品参数： 制冷量：252-1728KW（70RT-500RT） 
热回收量：75.6~518.4kw
产品特点： 蒸发冷技术、磁悬浮压缩机技术、环保冷媒
使用范围： 民用方面：用于大型商场、宾馆酒店、政府办公大楼、体育馆、影剧院、医院、高层楼宇、娱乐中心等采用水作为冷源的空调场所。
                 工业方面：纺织、化工、食品、电子、科研等厂房的冷源主机。

产品说明

平面液膜蒸发式冷凝技术  
标准工况下整机能效比高，明显高于冷水机组能源效率****等级指标Ⅰ级水平。比冷水机组节能15%以上，更比一般风冷机组节能35%以上，能效比均超过**一级能效标准。
无需配置冷却水塔和大功率的冷却水泵、冷凝风机，工程初投资明显降低。
完全杜绝了冷却水塔存在的“飞水”现象，与使用冷却水塔的水冷机组相比，可实现节水50%以上。
高效双螺杆压缩机
采用世界**双螺杆压缩机，国际先进的5：6非对称新齿形，单机压缩比大，对湿行程不敏感，效率极高，噪音低，震动小，运行安全可靠。
能量调节范围广
根据空调冷负荷的实际需求，机组制冷量能够在0、50%、75%、**范围内分级能量调节，若有特殊要求，也可在15%~**范围内无级调节。
智能化控制，安全可靠
国际知名品牌电控元件及微电脑智能控制器，控制先进，功能齐全，自动化程度高，能实现机组启停程序管理、定时控制、全功能故障报警及故障自我诊断功能。
控制器具有完善的自我控制功能和**的抗干扰能力，并具备缺相、相序、三相不平衡、压缩机过载、风机过载及吸排气压力异常、防冻保护等多重保护，确保机组的运行安全可靠。
使用寿命长
采用**耐腐蚀的高导热性及亲水性能优越的特殊金属材料经高温真空钎焊技术制造成型的内翅板蒸发式冷凝器使用寿命长达20年

高效

 BSMW磁悬浮冷水机组使用下一代的磁悬浮变频离心压缩机,拥有离心、变频、直接驱动、数字磁悬浮轴承、永磁电机等当今**高效技术；

 **一级能效，机组综合能效比（IPLV）高达9以上,电力消耗减少45%以上； 采用高效强化传热管束,并为  无油制冷系统特殊设计的高效满液式蒸发器、冷凝器保证了冷水机组的运行效率,节省电能消耗；

 机组采用功能强大的PAC控制系统，为机组提供多达50多个安全保护

 采用R134a环保冷媒

 控制灵敏的液位传感器,高达6000多步的电子膨胀阀一同使冷水机组的制冷剂流量与系统负荷相匹配,使高效率成为可能。

灵活

 换热器长度仅为2m，可轻易通过工业标准门,减少了机房占地空间,现场安装更为灵活

 机组重量大大低于同冷量螺杆冷水机组重量；

 冷量调节范围5%-**；

 主机增容方便，较少备机；

 运行**高噪音仅为73dB；

应用优势

 安装占地面积小；

 机组需要的配电低，隔音、降噪成本低

 串联、并联组合应用方便；

 单机组多压缩机应用更节能

磁悬浮压缩机技术

磁悬浮轴承是一项高技术产品，由于其昂贵的价格，过去只被用于航天工程。1993年，澳大利亚Multistack公司成立了一个 TURBOCOR R&D部门，专门研究磁悬浮轴承应用于制冷压缩机。经过10年的时间，这项研究终于获得了成功，磁悬浮轴承制冷压缩机已经能够 应用制冷和空调产品，这项技术并且在2003年的美国Chicago ASHRAE/AHR展览上获得了Energy Innovation奖。

    在传统的制冷压缩机中，机械轴承是必需的部件，并且需要有润滑油以及润滑油循环系统来保证机械轴承的工作。在所有烧毁的压缩机中，实际上仅90%是由于润 滑的失效而引起的。而机械轴承不仅产生磨擦损失，润滑油随制冷循环而进入到热交换器中，在传热表面形成的油膜成为热阻，影响换热器的效率，并且过多的润滑 油存在于系统中对制冷效率带来很大的影响。因此，机械轴承在压缩机中时不得不有的东西。

    磁悬浮轴承是一种利用磁场，使转子悬浮起来，从而在旋转时不会产生机械接触，不会产生机械磨擦，不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。在制冷压 缩机中使用磁悬浮轴承，所有因为润滑油而带来的烦恼**不再存在了。这种新型的制冷压缩机正是应用了磁悬浮轴承技术。

    这种新型的压缩机并且是一种两级压缩机的离心式压缩机。在各种制冷压缩机中，离心式压缩机通常具有**的效率。新型的压缩机还结合了数字变频控制技术， 压缩机的转速可以在15000rpm~48000rpm之间调节，使压缩机的制冷量**低可以工作在20%的负荷。数字控制技术使压缩机成为世界上**种数 字式压缩机，它甚至可以归类为电器产品。无摩擦和离心压缩方式使压缩机获得了高达COP=5.6的满负荷效率，而变频控制技术则使压缩机获得了IPLV=0.41kW/ton极其优异的部分负荷效率。变频控制也使压缩机只要6A的微弱电流**可以启动起来，而传统的相同制冷量的其他压缩机，至少需要500~600A的启动电流。  

    1、运行效率高48% , 尤其在部分负荷工况下

    压缩机比其它品牌同种型号的节能48%。这种特别的性能通过基于网络的监控和诊断系统，可实现对其现场或远程监控。

    2、无需润滑油,维护费用比含油压缩机低50%：

    无油化是在工业中经过几十年奋斗才得以实现。无油化设计不仅排除了由于油污染而减少效率的可能性，同时也消除了油管理配件：油热器，油泵，油分离器，油过滤器等。

    3、超轻的机身设计：

    一个120冷吨的压缩机仅重295磅，相当于一些传统机器重量的1/5。

    4、超静的运营过程：

    运行时的声音小于70分贝，压缩机是那样的静以至于如果在典型设备背景躁音下，你根本听不出它在运行。

    5、重新定义的软启动：

    压缩机重新定义了软启动，只需2安培的启动电流，而传统的压缩机需要500~600安。