汕头澄海：从单企业看全产业，“玩具之都”蓄力跃升

正月未过，潮汕大地仍年味蒸腾，但在汕头市澄海区群隆塑胶制品有限公司（以下简称“群隆公司”）的生产车间内，已是一片热火朝天的生产场面。

“我们现在的订单已经排到5月底了。”近日，羊城晚报记者在汕头市委宣传部组织的澄海区玩具产业调研采风活动中，走进群隆公司，其常务副总经理陈时伍指着产品介绍道。

经过数十年的发展，澄海区已成为国内玩具产业配套最完善、规模最大、市场占有率最高的生产和贸易基地，区域内玩具行业上中下游企业各司其职、紧密协作。立足这一产业优势，澄海区更是提出：实施玩具创新产业“四大行动”，全力打造具有全球竞争力的千亿级产业集群。

打造“千亿元级产业集群”的信心和底气何在？或许从该企业中，便可发现线索。

在这家企业中的车间厂房中，集合了从模具开发生产到注塑成型、装配组合、品质监控、仓储管控等一体化生产流程。

“从研发设计、模具开发、注塑生产、印刷包装、数字化管理、智能化装配、贸易销售等多个环节，我们都可以在自家厂房内完成。”陈时伍介绍道，“除了实现自主企业的产供销一体化之外，我们还承接着国内外多家厂商的积木配件生产以及彩盒、说明书等印刷，为国内外厂商提供中下游的配套服务。”

事实上，该企业正是澄海区玩具企业发展的一个生动缩影。澄海，这个不足400平方公里的小城，产出了全国近50%的塑料玩具产品，商家们可在极短的时间内找到相应的产品及配套服务。其中，正因区域内一家家企业不断整合资源、发展壮大，并与其他厂商紧密合作，从而形成环环相扣、优势互补的产业配套链条。

在《汕头市澄海区玩具创意产业高质量发展规划（2023—2030年）》中，澄海区明确提出：突破发展智能装备制造产业；以高端化转型为导向，加快布局“玩具+大智能”产业。

去年底，澄海区成立塑胶精密制造联盟，开展以塑胶材料应用、注塑模具新工艺、注塑模具标准化、节能环保和智能制造为重点的绿色注塑技术开发。澄海玩具塑胶企业从以前单打独斗到如今形成了合力。

据陈时伍介绍，作为联盟的一员，群隆塑胶制品有限公司从国外引进多台高精准智能化模具制造设备，拥有3000多套精密模具、500多台精密注塑机器、数十条全自动化装配线，最大产能可实现年生产积木配件100多亿颗粒，产品精度可以控制在0.005mm以内。

以自主创新、智能制造作驱动力，推动行业向高端化跃升。也正是澄海区推动玩具创意产业转型升级重要举措。在追求高产能、大规模的生产同时，越来越多的厂家也在不断追求着智能化、精准化，努力让产品走上高端化的赛道。

“我们也一直知道，企业要发展，离不开自主研发与创新。”陈时伍表示，为了实现自主品牌的竞争力，他们从珠三角等地区吸引创意、设计、研发、品牌营销等人才，通过创新产品玩法、结合当下市场热点需求，不断推出新的产品。“现在，我们也在加大吸引人才、培育人才的力度，提高企业自主创新能力，每个月可以推出30余款新产品。”陈时伍说道。

文、图 | 记者 曾柯权 通讯员 汕宣 澄宣