探秘国内首个工业4.0实验室

传送带上，后续的原材料源源不断进入环形物流系统。 　　2015年11月9日报道，“工业4.0”是什么？2013年，这个概念最早由德国政府在汉诺威工业博览会上提出，寓意人类将迎来以智能制造为主导的第四次工业革命。这次革命将实现生产高度智能化、数字化、网络化、机器自适应和自组织、大规模个性化定制化生产……听起来有些抽象，为了了解工业4.0究竟是如何从概念走向工程实践的，记者走进上海同济大学中德工程技术学院，这里拥有国内首个工业4.0智能工厂实验室，对这工业最前沿技术有了直观的认识。

　　 机器人抓取原材料，不同颜色的柱体代表不同的原材料。 　　工业4.0智能工厂实验室并不大，一套智能生产线置于一间玻璃房内。实验室里有机器人、数控车床、数控加工中心等加工设备，还有机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、多台服务器控制/服务软件等硬件和支撑设备。人在实验室里可谓清闲，只需要按下“运行”或“停止”键，三分钟的功夫，同一条流水线上就能生产出不同的产品，达到个性化定制的目的。　　

　　 机器人将另一个原材料送入立式加工中心进行个性化加工。 　　据介绍，实验室是学院与德国菲尼克斯、库卡等合作，历经一年共同建成的。实验室采用开放模式，服务于教学科研、校企合作，实验室二期也已经开工了，将增加智能仓储和智能物流。

　　 在实验室里，最忙的是机器。 　　实验室建成至今，已先后为中国船舶、四川长虹等多家企业合作，提出面向多个行业及领域的智能制造整体设计方案，慕名前来学习取经的企业代表更是络绎不绝。对于生产制造性企业而言，工业4.0能通过成本、质量和效率的不断改善夺取行业市场定价权；对于消费者而言，工业4.0使得消费环节与生产环节尽早融合。实验室的组建带头人陈明教授表示，“工业4.0是世界制造业的发展趋势，建立这个实验室有助于培养更卓越的工程师人才，为上海引领中国制造的变革提供技术支撑和人才平台。” 　　

　　 工业智能相机在为产品“拍照”的同时，对产品的外观进行判别。 　　

　　 机器人把原材料放入数控机床，进行粗加工。

科研人员打开客户化个性化定制人机交互界面，可以实现订单下达、产品更改。