注塑模具厂在工业产品研发及制造生产中所起到的作用2/2

上一篇文章阐述了，注塑模具厂在工业产品研发及制造生产中，与产品设计之间的关系，工业工程（IE）为“工业之父”，注塑模具制造前，产品设计3D图，工业工程2D图的作用，今天和大家讲解一下，“工业之母”模具制造以及模具制造与注塑加工，成品组装之间的注意事项。

注塑模具加工车间

注塑

3，注塑加工量产阶段

模具制造前与客户确认销售市场的法律法规，品质品质，材料选型，结构优化，产品性能等要求，是为了实现注塑加工量产时，能够遵守法律法规，产品功能有保障。模具制作条件必须满足注塑加工的量产性要求如下：

模具钢材（影响注塑加工产品效率和品质）

外观要求，尺寸要求来确定注塑成型材料，根据注塑成型材料来确定模具钢材；通用的模具钢材有：NAK80，718H，738H，718，738，S136，S136H等，成品品质要求不同，模具钢材千差万别，模具价格也不同；

注塑模具加工钢材

目前大部分跨境电商，国内电商，贸易公司，品牌公司，外贸公司对于模具钢材不是十分重视，而且对于产品的塑胶材料型号是否能够满足品质要求也比较模糊，时常会有模具制造的时候“暂定一种材料”模具做出来以后，塑胶材料随意改变，如果你重视产品质量，请不要忽略模具钢材对于高品质产品的作用！

塑胶材料特性

注塑加工材料普通的通用材料有：ABS，PC，TPU，TPE，POM，PP，PMMA，PA6，PA66，如果细分材料功能，牌号，厂家成千上万，材料各有优缺点；高光，透明，哑光，软胶，硬胶，耐磨，耐寒，耐热，韧性，柔性，电镀级，喷油级，食品级，医疗级。

注塑加工塑胶材料

注塑材料各种功能特性不同，模具制作的标准也不一样，在产品设计完成产品结构3D图以后，务必将产品品质要求，材料型号，材料厂家，功能测试，材料参数同注塑模具工程师，注塑加工工程师，产品工程师一起确定加工工艺，完成工业工程2D图，才能做出高品质的产品。

注塑加工工艺条件

根据产品外观，尺寸要求，注塑材料物性参数来确定注塑加工工艺和条件，注塑加工工艺条件必须在模具制作的时候一起研究，模具工程师与注塑工程师的通力协作才能实现注塑模具的量产性；很多公司为了节约成本，将模具与注塑分开外发到不同的工厂，量产品质出问题的时候，到底是注塑模具厂的问题还是注塑加工厂的问题，无法找出能够担当责任的工厂。

注塑模具工程师

也有及个别的公司，一味追求低价格制造模具，希望看到我写的文章的您，能够从文章中判断出高品质的模具是一个系统而庞大的工业工程，需要产品设计工程师，模具工程师，注塑工程师三方共同努力才能完成高性价比的制造生产的工作。

成品组装定制工厂

成品组装

4，成品组装阶段

产品物料bom

根据产品设计工业工程2D图，把握每种物料的产品特性，外观，尺寸，性能要求。

产品组装工艺流程

根据产品设计3D图，工业工程2D图制定产品组装的先后顺序，组装半成品的检查方法。

注塑加工尺寸测量

物料检查

产品组装前，需要根据工业工程2D图，制定所有物料的外观，尺寸，性能的检查标准，检查方法，检查数量，确保没有问题的物料才能进入成品组装生产线，优质产品的组装切忌修修补补装装停停，标准化的生产才能保障产品的品质。

注塑模具尺寸测量

组装工装夹具

前工序作业，下工序确认，复杂结构夹具保障，产品组装整机动作测试

成品模拟用户使用环境试验

五金，塑胶，皮革，纸张，电子都需要模拟销售市场的气候及季节气温变化，进行试验监控，冷热冲击，高低温循环，高温保存，低温保存，人工汗试验，拉力，扭力等测试必不可少。

注塑加工厂信赖性实验室

成品包装

除了产品美观以外，还应考虑仓储高度，运输物流，气候变化等要素进行包装设计和包装材料及包装结构的检查。

成品运输

汽车，轮船，飞机，快递，搬运等因素，是否会破坏产品，需要对外包装箱进行测试。

成品仓储

保管条件，温度湿度，根据产品特点确定仓库通风的时间和季节，仓库除湿也有定期进行，防虫防鼠等细节也不可缺。

东莞市马驰科注塑模具加工厂

总而言之产品研发，生产制造，仓储运输是一个系统性的工作，产品设计，模具设计，模具制造，注塑加工，成品组装，保管运输这些环节不是一个独立存在生产工序，需要通力协作，强有力的管理才能实现高品质的产品交给消费者。无论是“工业之父”还是“工业之母”缺一不可，各司其职各负其责，监督前工序，通知下工序，注塑模具厂的工作特点属于产业链的中间环节，承担产品研发生产制造“承上启下”的作用，义不容辞！