双色模具在注塑中常出现的问题有哪些？

模具被称为工业之母，在日常大批量的生产中有着举足轻重的地位。它影响着塑胶制品的质量，也影响着它的外观。其中双色模具，因为它可以同时使用两种颜色，外观更好看，更受客户的青睐。但是因为它的工艺结构比一般的模具复杂，在注塑生产中更容易出现问题。今天小编带你来分析下，双色模具在注塑中会出现哪些问题？

一：变形—双色模具开模中出现成品变形的原因一般为：

1、前后模模温相差较大。

2、后模抓力不足，前模抓力较大。

3、前模的粘附性强。

4、树脂开闭器异常。

5、开关模顺序异常。

二：溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：

1、模仁预压处预压量不足。

2、成型条件不良，一射成品未打满。

3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。

4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。

三：汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：

1、模具未做排气处理或排气不足。

2、浇口位置不良。

3、成型条件不良。

4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。

四：开裂——双色模具开模中出现开裂的原因一般为：

1、温度，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。

2、填充的速度，一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

3、压力，在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；

双色模具较之其他模具结构复杂，加工难度更大。在实际生产中，遇到的问题可能远不止这些。所以在选择模具供应商时就应该慎重考虑。