液态硅胶模具结构要注意哪些？

热固性液态硅橡胶（LSR）打针模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少明显不同。别的，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微缩短,因而，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A 胶与B 胶，运用定量设备操控两者为1:1 之份额，再透过,静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，泵入注塑机的料筒后再进行注塑成型出产,因为LSR 膨胀系数较高，加热时会产生膨胀，冷却时却有细小的缩短，因而部件不能在模具中坚持准确的侧边距,所以,可以选用冷流道加工，LSR 应坚持较低温度和流动性，对填充量高的LSR，如而油级LSR，引荐选用硬度更高的材料来制作模具。

恰当的规划和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要，上述模具规划准则旨在使胶料充溢模腔，缩短固化时间，制品质量上乘，产值高，从而使硅橡胶加工者获得杰出的经济效益，一般来说，LSR的模压以选用电加热方法为宜，通常是选用带形电热器、筒形加热器或加热板，这样做成的模具会愈加的完美和优秀。