上海液压工作站全自动真空型泡沫苯板材成型机液压系统维修保养及配件提供更新升级

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一种聚丙烯全自动成型机液压系统,包括PLC控制器、电磁阀的线圈a、b、c、e、g,油缸5,油缸6,油泵21、油泵22；整个系统通过PLC控制器控制电磁阀,线圈a、c、e、g通电即快速前进；线圈b、c、e、g通电即快速后退；线圈a、c、g通电即慢速前进；线圈b、c、g通电即慢速后退；线圈a、d、g通电即模具锁紧；油6是通过油泵21、22供油,其他四条油缸5靠自流补充,待锁紧时五条油缸同时加压,其特征在于：所述聚丙烯全自动成型机的液压系统中还设置了积层型引导逆止阀。
正确使用和维护液压系统是延长使用寿命、保证工作稳定、提高成型压力的重要因素。现将对液压系统的液压辅件选择、维护管理及故障排除方法简述如下 :1?液压辅件的选择1 1?液压泵液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体 ,是液压系统的一个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时 ,应着重考虑液压泵的工作压力、流量、排量及功率与实际工况相匹配。1 2?液压油缸液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时 ,要在对液压系统工作情况分析的基础上 ,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载、运动要求**大行程等确定主要尺寸 ,进行强度、稳定性和缓冲验算**近 ,我公司的科研人员根据建材企业的工作环境 ,设计了一种新型的液压油缸。该液压油缸结构简单紧凑 ,装配和维修方便 ;油缸活塞部位采用新型的密封件和密封材料 ;油缸缸筒内壁采用国际上先进的冷挤压加工工艺 ,确保油缸无内外泄漏 ,延长它的使用寿命 ,提高成型压力的稳定性 ,确保系统可靠平稳运行。1 3?液压系统液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对保证设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的。由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量 ,造成液压油温升。特别是在工作环境温度较高的情况下 ,往往本系统的油温超过 60℃ ,因而常常被迫停机 ,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量 ,而且油温高使粘度降低 ,液压系统磨损较大 ,导致液压系统性能下降 ,动作放慢 ,成型压力降低 ,而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏 ,造成停机维修。目前国内设备制造厂商在设计液压系统时 ,对这一问题考虑较少。我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线工作环境差、液压系统散热不足、导致设备不能正常运行的问题 ,研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统管路设计。该设计造价低、工作稳定性好 ,保证既使工作环境差和温度高也能连续生产 ,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高 ,而且液压系统的使用寿命也得到延长。2?液压系统的日常管理2 1?对使用人员的要求液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化 ,自动化程度高 ,其维护管理**比其它的建材设备有更高的要求 ,更重要的是对管理人员的要求。如 :对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器、液压气动与控制等方面的知识 ,设备维修人员应具备一定的钳工、电工、液压知识。2 2?严格执行操作规程对设备管理人员和操作人员来说 ,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节 ,并严格遵守 ,尤其强调以下几点 :(1)泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温 ,若需要补充油 ,必须使用与原牌号相同的油 ,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时 ,应使系统在负载状况下运行 2 0分钟以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状态。(2 )泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行 5分钟 ,观察系统的压力、噪声、振动指示信号是否正常 ,若发现有异常现象 ,须立即停止泵的运行 ,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。(3)系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下 ,除随时注意油量、油温、压力、噪声等问题外 ,还要检查各液压件的工作情况 ,注意整个系统的漏油、振动、压力、节流速度等 ,发现问题时及时排除故障。2 3?定期检查维修和保证维修质量系统运行时 ,设备管理员要进行现场跟踪 ,观察运行状态 ,提出预防性检修计划。如密封件、滤芯的定期清洗更换 ,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号及手动液压控制组件 ,然后分析可能引起的原因。在液压系统检修工作中 ,应有严格质量意识 ,实行全面质量管理。3?液压系统的常见故障分析液压系统在运转使用过程中 ,常常会出现故障 ,通常可以分以下几类 :系统压力异常、系统油温过高、系统流量异常、噪声和振动、液压组件磨损等。现将各类故障分析如下 :3 1?系统压力异常的故障分析及排除方法(1)液压泵①相对运动面磨损、间隙过大、泄漏严重 ,应更换磨损件 ;②零件损坏 ,应更换 ;③泵体本身质量不好 (如泵体有砂眼而引起内部串油等 ) ,应更换 ;④进油吸气、排油泄漏 ,应拧紧结合处 ,保证密封。(2 )溢流阀①阀在开口位置被卡死 ,应修研并使阀芯灵活移动 ;②阻尼孔堵塞 ,应清洗阻尼孔道 ;③阀中缸球与阀座密封不严 ,应更换 ;④弹簧变形或折断 ,应更换。(3)液压缸运动面磨损严重、间隙过大或密封圈损坏使高低压互通 ,应修配活塞和更换密封圈。(4 )管通管通泄漏 ,应拧紧结合处排除泄漏。(5 )压力表压力表因失灵、损坏而不能反应系统实际工作压力 ,应更换。(6)液压油液压油粘度过低 ,检查粘度下降原因并换油。(7)过滤器过滤器滤芯堵塞 ,应定期检查、清洗。3 2?系统油温过高的故障分析及排除方法(1)液压泵液压泵零件磨损严重、运动副间油膜破坏及内泄漏增大造成容积损失而发热等 ,应更换磨损件。(2 )液压阀溢流阀、泄荷阀调压过高而使其长期在高压下工作的 ,应将其调整到所需的压力值。(3)油管油管过细、管路太长和弯曲过多造成压力损失而发热的 ,应将油管 (特别是总油管 )加粗 ,减少弯曲和缩短管路 ,保证回油通畅。(4 )冷却器冷却器出现故障或冷却面积不够大 ,应检查排除故障 ,加大冷却面积和提高冷却效果。3 3?系统流量异常的故障分析及排除方法(1)液压泵①内部零件磨损严重或损坏而使其性能下降 ,应修理零件或更换 ;②液压泵吸空 : 吸油管或吸油滤网堵塞 ,应排除堵塞 ; 吸油密封不好 ,应检查和更换密封垫圈 ; 油箱内油面过低 ,应加油至合适油位。(2 )液压阀①溢流阀调压不当 ,应按要求调整正确 ;②换向阀不到位或卡滞 ,应检修换向阀。(3)油管压力油管破裂 ,应更换。(4 )执行器密封破坏、内泄漏增大 ,应更换密封件。(5 )液压油粘度高泵吸油困难 ;粘度低泄漏增大、容积效率低。应更换粘度合适的液压油。3 4?燥声和振动的故障分析及排除方法(1)液压泵①泵零件破损以致间隙过大 ,造成流量不足或压力波动。应修复或更换磨损零件 ;②泵密封不好而进入空气 ,应调整密封 ;③泵吸油口截面过小、吸油不畅 ,应更换截面足够大的吸油管 ;④油的粘度过高、流动阻力大 ,应更换粘度合适的液压油 ;⑤吸油过滤器堵塞 ,应清洗或更换过滤芯。(2 )空气进入液压系统①吸油管密封不严、吸入空气 ,应拧紧接合处螺纹 ,保证密封良好 ;②油箱中的油液不足 ,应加油至油标线 ;③吸油管在油面以下过少 ,应将吸油管移至油面下足够深的位置 ;④回油管口在油面以上而使油飞溅产生大量泡沫时 ,应将油管浸入到油面下一定深的位置。(3)溢流阀①溢流阀阀座损坏 ,应修复或更换 ;②油中杂质太多阻尼孔堵塞 ,应疏通阻尼孔 ;③弹簧损坏使阀芯移动不灵活 ,应更换弹簧。(4 )管道布置油管过长无管夹固定而引起振动时 ,应将过长的管子分段固定。