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数控磨床特殊需求 数控磨床行业特殊需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出控制要求。主要有： （1）斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。 （2）主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。 （3）平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活;zui多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，zui小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。 （4）直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用，
（5）强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 平面磨床系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。 平面磨床换向冲击的机理： 由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。 m和v越大，可以看出。动能就越大，换向冲击也就越大。金机通提示，对于大惯量高速运行的平面磨床来说，其换向冲击是巨大的这不仅影响了机床的加工精度，而且也妨碍了正常运行与使用寿命。
机械部分：对整机进行了检查，更换了工件主轴的轴承及密封圈，更换了老旧的液压管路及接头，维修了尾顶及砂轮轴平衡，等等。
电气部分：针对于原有功能，进行了彻头彻尾的电气大改，更换了所有电气元器件及系统。使用了三菱E70运动控制系统，在伺服控制上更加的简便，使操作工人能达到一键式控制。
外圆磨床机械手是一款以集外圆磨床、气动机械手为一体的全自动数字加工、自动上下料的一款自动化外圆磨床，可有效的降低人工成本，提高生产效率，为企业的自动化转型提供解决方案。
