上海液压工作站塑料发泡设备液压系统维修保养及配件提供更新升级

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近年来,由于发饱材料如橡胶海绵和泡沫塑料的广泛应用,很多橡胶、塑料制品厂大都采用普通的橡胶平板硫化机来进行发泡成型加工。但是,发抱材料的成型工艺与一般像胶、塑料制品的成型工艺不尽相同,主要表现在发泡材料成型时反胀压力较大,释压时膨胀速度快。这铣对成型设备提出了两个特殊的性能要求:即提高合模速度和加快开模速度。显然,这在一般通用的平板硫化机是不能满足的。因此,有些用户**不得不将多层硫化机改为1一2层凑合使用。这不仅降低了设备的使用效率,而且还会严重影响发抱制品的质量。 为适应广大用户需要,我们在普通的平板硫化机的设计基础上,对液压系统作了若干修改,使机器性能基本上达到要求,本文拟将有关的改型设计方法简述于后,以供同行们参考。一、旁路进回油 加工发泡材料的平板硫化机的工艺过程有快速空程、全模升压、保压延时、泄压和快速回程等若干顺序。 要达到这些要求,一般采用大流量低压泵和小流量高压泵来共同供液。其基本回路如图1所示。 随着新材料和新工艺的应用,要求进一步提高空程速度和回程速度,在中小型平板硫化机设计中一般采用加大低压泵流量的方法,而不采用增设快速油缸。因为后者的结构较为复杂,造价也较高。 采用大流量的低压泵后,电液换向阀和液控单向阀的通径必须加大。不仅要考虑空程速度,更重要的是考虑回程速度。由于活塞杆的存在,一般回程速度要大于空程速度。空程管内流动速度可取sm/:的流速来计算,而靠机器中活动部分重量产生的回程速度,其管内流速一般只能达到1.5~Zm/s。这**意味着电液换向阀和液控单向阀的通径要加大很多,使整个结构显得异常庞大,而且还容易产生较大噪声和引起管路震功。 为此,我们设计了旁路进回油的回路系统。如图2所示。 低压系统的溢流阀,却荷阀和单向八咐安sm/,的流速计算,而液控单向阀则按1 .5m/:的流速设计。高压系统采用10mm通径的第3翔橡胶技术与装备电磁换向阀控制高压油液的流向,由高压油控制低压油进油或卸荷。 改进后的液压回路有下列优点: ①动力消耗减少。合模升压或泄压回程时,低压泵卸荷回油。同时也可降低油液的发热。 ②高压泵油液直接进入油缸,阻力大大减少。 ③油缸油液泄压后,_直接经液控单向阀回油,故在液控单向阀设计合理时,可大大提高回程速度。 ④操纵灵活可靠。 由于采用旁路进回油的回路系统,使整个液压系统小型化,造价也较低。 式中:艺G:各活动部分的重量之和 习F:各接触部分摩擦力之和 A:柱塞截面积 入:沿程阻力系数 L:管路长度 d:管道直径 若:局部阻力系数 丫:油液重度 v:下降时油液流速 g:重力加速度 其中局部阻力系数毛,可根据结构,在有关的表格中查得;沿程阻力系数入,可根据下列公式计算。