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密炼机上辅机系统的操作方法
1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，橡胶万马力上辅机多少钱，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
密炼机上辅机系统使用注意事项
作业细则
1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，橡胶万马力上辅机厂家，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，橡胶万马力上辅机生产厂家，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源，然后关闭主机电源，快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
密炼机上辅机系统使用注意事项
1、 定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、 活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、 接触高温部位时，请小心不要被烫着。
4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时，橡胶万马力上辅机，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、 特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时立马停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。
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