| 产地 | 山东 |
|---|---|
| 电压 | 3V |
| 杀菌率 | 96% |
| 品牌 | 明基环保 |
| 型号 | JY-KS-3 |
加药装置介绍：
加药系统是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种加药装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我公司完成加药设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。
技术背景
pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。
此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。
氨系统可实现全自动控制;氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
? 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。工艺介绍:
通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
液体絮凝剂，比如PAC的浓度，用质量比5%、10%来表示的。一般的液体药剂，投加量在5%-20%范围。自来水原水处中“PAC+PAM组合”的利与弊谈到自来水原水的混凝处理中的“PAC+PAM组合”，29楼的仁兄也简单提了一下。从饮用水的安全和人体健康的角度来说，在自来水处理中无论如何是不应当用“PAC+PAM组合”的，即使是在所谓的“特殊”情况下。因为现代混凝技术的发展，已经完全可以在不采用“PAC+PAM组合”的情况下，而使自来水原水处理的更好。至于少数自来水厂为什么在“特殊”情况下去采用“PAC+PAM组合”而不顾饮用水的安全性和人体的健康权，那可能要问问那些决策者们了。我们不能因为PAM用量“极少”，或“基本”不对饮水安全造成危害，而采用它。用一个简单的例子来说明问题吧：“苏丹红－I号”这种东西具有致癌性，商家在经济利益的趋势下，不顾人体的安全和健康而在一些食品添加剂中进行“少量”的添加。
加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。
工艺特征：
1) 对污水中的有机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计
株洲市溶气气浮机怎样操作
气浮机介绍：
溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。本设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业，特别适用于：油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便便捷、操作容易、性能稳定可靠的特点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。
气浮机特点：
气浮设备种类多，客户可根据自身需求进行选择，对气浮机特点给大家分析，溶气气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置
1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音，运行管理方便。2、先由带导流板的超级过滤机进行预处理，将污水中较粗的SS杂质除去，降低了气浮机运行负荷，并在后续处理过程中减少絮凝剂用量，对水量、水质变化具有很强的适应性。
3、较国内传统加压溶气式气浮系统，省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规气浮的1/8～1/10。
4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。
5、该系统主要用于对造纸废水、化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。
株洲市溶气气浮机怎样操作
工艺说明：
气浮机分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶气释放部分、(三)气浮部分、(四)电器控制部分。
(一)加药聚凝部分:
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放部分:
气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用高效节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分:
通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
(四)电器控制部分:
本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。
使用前注意事项
一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。
二、检查空压机空气滤水伐有无上冻，以判断空压机正常运转，有无杂声及发热现象。
三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。
四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。
五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
六、停机
未经处理的污水首先进入曝气区，与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥机动力只有0.5KW。
工作流程：
1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上；
2、溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶气罐中；
3、溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，使溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径20-50um的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；
4、形成大量浮渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
5、气浮池底部的清水，经清水集水管，进入气浮水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。
5) 空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6) 自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7) 占地面积小，只有传统工艺的10～20%；
8) 使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%
性能特点：
1、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。
2、使用寿命长。与药液接触部分全部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全feng闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。
3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。
3、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
4、配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至较高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱有效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。
循环冷却水系统中，很多设备都是金属制造的换热器。对于碳钢制造的换热器，长期使用会发生腐蚀穿孔，腐蚀的原因是由多种因素综合造形成的。
1.有害离子腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，其它的盐类如硫酸盐、氯化物等的浓度也会增加。当SO2—和Cl￣离子浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。SO2—和Cl￣离子会使金属表面保护膜的保护性能降低，尤其是Cl￣离子半径较小，穿透性强，容易穿过膜层，置换氧园子形成氯化物，加速阳极过程的进行，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢制造的换热器，Cl￣是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl￣离子的含量过高，常使设备上应力集中部位，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。循环冷却水系统中如有不锈钢制的换热器时，一般要求Cl￣的含量不超过300mg/l。
2.微生物引起腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面的沉淀物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。
