| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 处理污水量 | 1-1000（m3/h）（m3/h） |
| 规格 | 1.3m |
| 额定电压 | 220V |
| 功率 | 1.5（kw） |
| 品牌 | AINFO |
| 型号 | KS-200-1P |
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在水处理、化工、印染等行业，需向水中或其它液体中按比例的投加另一种溶液，其生产过程是连续的，这种投加工作也必须同样是连续的，如水处理中投加混凝剂，消毒剂、冷却塔投加阻垢剂、化工、印染中定时量投加一定量的化学药剂，酸碱等，这些都需要一种既能配制溶液，又能定量定时投加药剂的设备。而这正是我们的加药装置所需具备的基本性能。加药装置产品，是我厂新推出的新型化学加药设备。广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理。含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。
采用机电一体化结构型式，从安装上可分为固定式和活动式（推车式），每种型式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几种固定式波装可组合一个整体，加上变频控制系统，实现远程控制加药、推车式装置尤其适合一个车间多管加药、既方便灵活、又节约成本。
我们的加药装置具有结构紧凑，体积小，噪声低工作平稳等优点，适合各种规模的水处理装置。我厂可根据客户现场条件设计制造适合用户使用的设备。并提供相关的技术服务。
一、型号说明
加药装置的结构及工作原理
加药装置结构
1.搅拌机、2.溶药罐、3.液位计、4.安全阀、5.放空阀、6.管线支架、7.计量泵8.溶药罐出口阀、9.压力表、10.加药管线出口、11.电控柜、12.泵出口管线阀、13.泵进口管线阀、14.溶药罐排污阀、15、过滤器、16.进水管线阀
工作原理
加药前首先关闭排污阀14，及管线中的所有阀门，代罐体药剂加满后，启动控制柜11上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开5、8、12、13阀门，启动计量泵7（可一用一备,也可同时使用），运行1—2分钟后，关闭放空阀5（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球阀12、13其中一套进出口阀，两台泵应交替使用、定期对过滤器14进行清洗、除杂、清洗前应关闭球阀8、13；工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳，液体将自动从安全阀溢液控排到排污沟，如始终不从泵扣出药，需切断电源进行检查。
注：单罐单泵、双罐双泵、双罐三泵结构图见样本。
安装操作注意事项及常见故障排除办法
1、检查加药装置地角平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵岀液口有丝扣连接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的SBJ-20和SBJ-30号机械油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）
3、关闭排污阀、管道阀、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3—5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，一面周扭力过大、消耗搅拌功率。论坏了应及时更换。
6、装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。使用两泵或多泵加药应交替使用，避免长期启动或停用一台泵。
