| 品牌 : | 理工伟业 | 型号 : | LGSK-SJ01 |
| 加工定制 : | 是 | 适用范围 : | 教学实训 |
| 电工电器设备名称 : | 数控车床原理示教机实训装置 |
LGSK-SJ01数控车床原理示教机实训装置
一、产品特点:
公司根据多年生产数控的经验，对广数980TB数控系统内部进行全面剖析展示到面板上，把数控车床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下：
1. 实验台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了解数控车床的控制方法。.
2. 开放式结构、模块化设计：实验台把广数980TB数控系统进行分解，把控制接口扩展到实验台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。
3. 三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。
4. 伺服驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。
5. 四工位电动刀架控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行换刀控制，增加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的了解。
6. 手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动
二、技术性能：
1．输入电源：三相五线制380V交流电源。
2．漏电保护：漏电动作电流≤30mA；具有接地保护。
3．工作环境：温度-100-+400C。
4．整机功耗：＜3KW
5．考核柜尺寸：1370×600×1890mm
三、产品组成
数控车床原理示教机实训装置采用GSK980TB车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，刀架为四工位电动刀架，学生可以学习到GSK980TB伺服电机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的GSK980TB数控技术的系统，控制台全面剖析了GSK980TB系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。
四、实训台配置
1.数控车床原理示教机实训装置由控制屏和实训桌组成。控制台为铁质双层亚光密纹喷塑结构；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。
2.三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，电流表监控设备工作总电流，并设有指示灯指示和保险丝保护。
3.数控系统单元：采用广数9980TB系统，可控制2个数字量控制进给轴和1个模拟主轴。
4.驱动模块：X/Z进给轴采用三相交流伺服电机和驱动器构成半闭环系统。
5.主轴模块：主轴电机采用变频器控制，实现无级变频调速，并设计有主轴编码器用于速度反馈。
6.刀架控制模块：展现车床四工位电动刀架电控原理及数控模拟（单步换刀）刀架控制原理
五、电气线路实训台布局：
1．本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2．柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品；
3．柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4．柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分九个主控制单元：
5．数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台采用GSK980TB车床系统；也可根据客户实际要求进行选型配置。
6．全数字伺服驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，方便学员进行操作连接。
7．三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为1.5KW，本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
8．四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制刀架，方便学员进行操作连接。
9．数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
10．数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
11．强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
12．强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
13．开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
六、配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统（采用GSK980TB彩屏） | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
3 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） | 1 | 台 |
4 | 四工位自动刀架 | 1 | 台 |
5 | 主轴电机与主轴编码器组 | 1 | 套 |
6 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
7 | 三相交流伺服电机 | 2 | 台 |
8 | 伺服驱动单元（安装在面板上） | 2 | 台 |
9 | X、Z轴正负限位开关 | 4 | 只 |
10 | X、Z轴机床回零开关 | 2 | 只 |
11 | 变频器（1.5KW）（安装在面板上） | 1 | 台 |
12 | 电压表6L2（0~450V）（安装在面板上）(大方框) | 1 | 只 |
13 | 电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
14 | 电流表6L2（0~5A）（安装在面板上） | 1 | 只 |
15 | 24V数字直流电压表（安装在面板上） | 2 | 只 |
16 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 2 | 只 |
17 | 灭弧器31TX1-12B03（安装在面板上） | 4 | 只 |
18 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 4 | 只 |
19 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 6 | 只 |
20 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
21 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上）(QF3) | 1 | 只 |
22 | 断路器DZ47-60-C10（安装在面板上）(QF2、QF4) | 2 | 只 |
23 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上）(QF1) | 1 | 只 |
24 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
25 | 指示灯（安装在面板上） | 1 | 只 |
26 | 模拟刀架盘（安装在面板上） | 1 | 只 |
27 | 模拟刀架电机（8W）（安装在柜内） | 1 | 只 |
28 | 模拟刀架换刀键（安装在面板上） | 1 | 只 |
29 | 模拟刀架光电传感器（安装在面板上） | 1 | 只 |
30 | 风机（安装在柜内） | 2 | 只 |
31 | RS232通讯口（安装在柜内） | 1 | 只 |
32 | 通讯线（4米） | 1 | 条 |
33 | 急停开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
34 | 起动开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
35 | 钥匙开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
36 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
37 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
38 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
39 | 三相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
40 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
41 | 双排故障开关（安装在柜内） | 4 | 只 |
42 | 单排故障开关（安装在柜内） | 24 | 只 |
43 | 伺服电机电源连接线（2米） | 2 | 条 |
44 | 信号连接线（50mm）（安装在面板上） | 55 | 条 |
45 | 强电连接线（50mm）（安装在面板上） | 22 | 条 |
46 | 640W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
47 | 1200W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
48 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
49 | 故障点分布图 | 1 | 张 |
50 | 钥匙 | 4 | 把 |
51 | CAD/CAM软件、通讯软件光盘 | 1 | 张 |
52 | 伺服驱动器单元使用手册 | 1 | 本 |
53 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
54 | 实训台使用说明书 | 1 | 本 |
55 | GSK980TB车床数控系统使用手册 | 1 | 本 |
