透气膜复合生产线，PE原料透气膜复合设备

品牌 :	现代精工	型号 :	1600
种类 :	透气膜复合	螺杆数 :	双螺杆
售后服务 :	三包

透气膜复合生产线，PE原料透气膜复合机械

耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各个有机溶剂。
耐气候——有塑料中长的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数小者。
不粘附——是固体材料中min的表面张力，不粘附物质。

工艺特点：以PE透气胶粒为主要原料，经挤出流延，拉伸产生微孔成防水透气薄膜。

用途：

l 卫生用品如卫生巾，尿裤，手术隔离衣。
l 日用品：雨衣，手套，防水布等
l 建筑用品：透气防水材料，防露水膜等。

设备参数：

透气膜产品宽幅：1200mm-2600mm
机器的线速度：100-180M/MIN
透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm
产量MAX：200-300-400-500-600KG/h

1、主要组成

● 干燥单元

采用原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现吸湿。

● 多组分计量、称重、送料单元

由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现精

确计量熔体挤出量，以保障稳定挤出。

● 单元

采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。料筒采用低噪音风机冷却。减速箱采用合金齿轮，经特磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，减小机器的噪音并延长其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。

● 采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用优良的热作模具钢，模头采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精细抛光。

● 冷却单元

主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国电机，变频调速。配置英国hansen品质螺旋锥齿减速装置。

● 测厚单元

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有稳定性，受环境影响小。

● 拉伸单元

采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，油温达100℃。

● 摆动单元

配置微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，在膜卷上不会形成皱折和暴筋。

● 边料回收单元

配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。

● 电晕处理单元

采用Φ250mm液态硅胶辊，通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。

● 收卷单元

采用双工位圆盘翻转式收卷方式，MAX收卷直径为600mm，通过精确计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen品质好螺旋锥齿减速装置。

2、生产过程

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。

3、优良的性能

本生产线采用了精心研发的多种革新挤出工艺，与其他国产流延膜生产线相比，有节能的化配置组合，并以在制造及加工工艺方面表现，显示出优良的综合性能：

● 对于薄膜成型及各个加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；

● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，可以有效地节约运行成本，使用户收回投资；

● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，薄膜品质高，而且节省原料并节约生产成本；

● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高产能；

● 设计合理，安全牢靠，适用范围广。