1.温度
设定料筒温度过高造成原料分解。
对策：
降低炮筒温度，一般在原料物性表的中限即可，温度的设定一般根据产品来决定，产品壁厚较薄的可以适当提高料温，但原则上不能超过原料物性表的上限温度。超过上限温度后会造成原料分解制品表面银丝、料花、强度下降、发脆,等不良现象。
2.速度
注塑机射出速度过快或过慢导致制品料花。
对策：
（1）针对射出速度过快可适当降低射出速度，可采用多级注射在原料过进点时降低射出速度，在原料进入模具型腔时适当提高射速。
（2）针对速度过慢制品射胶不足导致模面复制不完全制品末端有料花可适当提高射速解决。（针对以上两个现象有条件的可以使用科学试模法来找出最合适的速度）
耐热高分子材料注塑模具常见注塑料花问题浅析-工艺参数篇
3.背压
设定偏小塑料溶体没有压实溶体内的气体造成的料花。
对策：
背压的设定要根据材料和当时生产状况来定，一般1bar-30bar，切忌需使用合适的背压，因为这样防止螺杆在储料过程中后退速度过快导致溶体中的气体不能完全排出。
4.松退
松退过大会导致喷嘴前段有空气进入炮筒造成的料花。
对策：
设置合适的松退距离，注塑机一般分为前松退和后松退
前松退的作用：
（1）提高注塑量精确度
（2）减少止逆环和推力座的磨损
（3）释放产品内应力。
后松退的作用：
泄压，避免流延。
（以上两种松退模式可根据实际情况选择）。
5.周期过长
融体在料筒内受热时间过长而出现分解造成的料花。
对策：
提高成型周期减少总周期时间;制品注塑量对注塑要求来说太小或太大，太小会造成原料分解，太大会造成溶体塑化不均匀。需使用合理的机台注射量。
