随着德国政府首先推出“工业4.0”的相关概念，利用信息技术改造工业生产过程的势头高涨，世界各国都提出了类似的工业计划。
很多企业领导对信息化、质量体系、设备管理、及时生产、可追溯性、去库存等概念的重要性认识不足，认为这些东西是“虚拟的”，很难完成任务，完成后不知道意义何在，远不如投资设备等可见生产资料的“现实”。
然而，信息化的实施对中小企业来说甚至比大企业更重要。大型企业经营的数据和数据分析可以通过人海战术来实现，典型的是大型军工企业。在没有计算机系统的时代，其技术数据、质量数据和生产数据已经非常完整。另一方面，中小企业由于无法承担这一统计系统的人工成本，经营要广泛得多。由于缺乏数据支持，企业的管理往往是领导拍脑袋，凭感觉。
MES系统正成为承载工厂的核心运行平台。服务于车间制造是MES系统的核心任务。因此，中小企业不仅要考虑采购先进设备，还要考虑以MES系统为代表的信息系统，如何统一工艺研发、质量控制、精益制造、协同供应链。MES系统已成为工厂的信息枢纽。
模具加工行业现在经常遇到的问题有：
1.停机、换装调试、停机、减速等售后服务响应慢，客户满意度低
2.设备操作、维护不当造成的设备损坏，造成潜在损失
3.维护、维护、设备综合成本高
4.无历史数据沉淀，同样的故障问题反复发生
#模具加工行业MES系统#可分为工艺设计、排程管理、设备管理、测量与刀补、生产统计、系统设置与任务管理七个模块。
MES软件系统具有以下功能：
(1)创建加工任务，管理加工任务。
(2)立体仓库管理与监控。
(3)机床启停、初始化和管理。
(4)加工程序的管理和上传。
(5)三坐标检测实时显示和刀具补偿修正。
（6）智能看板功能：实时监控设备、立体仓库信息、加工中心刀具监控等。
(7)工单下达、排程、生产数据管理、报表管理等。
利用信息化改造企业是快速解决问题的最佳途径。利用信息化建立模具生产行业的MES执行系统，使企业的管理更加容易。普朗克模具加工行业MES系统，帮助您建立高效的工厂！
