CNC机床物联网通过适配器（数据采集器）与CNC机床控制器相连，获取到控制器里面的数据后，通过流量卡、WIFI等方式上传至互联网平台，用户可在手机、电脑端实时查看设备运行状况、了解历史数据、故障信息及远程控制设备的一套系统。
CNC数控机床
一、CNC数控机床痛点问题分析：
1.装置运维成本高
数控机床在产业之中运用普遍，装置意义低。现代的数控机床手动和保障主要使用事后保障或定期保障，难以实时侦测数控机床的浓度、电流、冲击、振荡等行驶资料，精确辨识装置失灵。一方面，很难导致数控机床使用者检修，冲击制造方案，耗费其他装置费用，导致极大的经济损失甚至人员伤亡；另一方面，数控机床生产商需创立专门的售后工程师小组，随时赶赴现场，这很难造成较低的人工成本
2.装置使用率高
数控机床产业的数码化和科学技术水准高，制造步骤之中关键变量的手动估计和离线储存效应普遍存在。很容易彻底研究和处置装置的研磨、失灵、采用效能等领域。因此，产业在制造、保障等单元的准确控制能力相对较少。整个产业机械自然资源综合性使用率高
3.制造监管不力
大量数控机床工厂的制造适用线下荒岛难题，部分资料难以立即呈报车间主任、总工程师等管理人员，冲击了管理人员的实时决策者。所有者不能立即取得装置的健康状况、输入资料等精确资料，不能融合装置的加工过程资料展开精确的出产能研究或生产量研究。他们通常只能凭知识监管备件，或者可以根据采购展开普遍的制造调试。
CNC数控机床物联网解决方案
针对数控设备制造商和用户的痛点，基于云平台的数控设备远程运维解决方案，该平台既可以使数控设备制造商受益，又可以使数控设备商与用户建立起长期和密切的关系。该系统采用在设备控制柜中安装智能网关，建立数据采集通道，采集设备上PLC控制器数据，通过4G/WIFI/以太网络连接到云平台。
通过智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中的数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现数控设备远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。
