虽然塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同所制造的模具的结构也不同，但是，模具的根本结构都是相同的，模具大多都是由浇注体系，调温体系，成型部件，结构部件等组成，其中，与塑料直接接触的部分就是浇注体系和成型部件，随着塑料制品不同，这两部分也会有所变化，是塑模中比较复杂的部分。
注塑模具通常主要分为两部分：动模、定模。动模是安装在打针成型机的移动模板上的，而定模则是安装在打针成型机的固定模板上的。接下来，小编就和大家分享注塑模具的组成部分及其作用。
一、浇注体系
浇注体系，又称流道体系，是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，这一部分关系到塑料制品成型时的质量以及生产塑料制品时的效率。
1、干流道
干流道在注塑模具中的作用是将联接注塑机的喷嘴连接到分流道、型腔的通道上。
干流道的顶部是凹形的，这是为了方便与喷嘴联接。
干流道进口直径通常应比喷嘴直径（0.8mm）略大一些，这样才不会溢料，还可以避开干流道和喷嘴因联接而发生的堵截。
2、冷料穴
冷料穴是注塑模具中设在干流道末尾的空穴，可以捕集注塑机喷嘴两次打针之间产生高的冷料。
冷料穴还可以避开分流道、浇口的阻塞问题。如果冷料混入了型腔，所生产出的塑料制品就容易发生内应力。
3、分流道
在多槽模中，需要分流道将干流道和各个型腔联接起来。
分流道在塑模上的摆放，应成对称和等距离分布，这是为了让熔料以等速度充溢各型腔。
4、浇口
浇口是接通干流道（或分流道）与型腔的通道，浇口的形状、尺度对塑料制品质量会产生很大的影响。
二、调温体系
在生产过程中，需要有调温体系对模具的温度进行调理，这是为了符合打针工艺对模具温度的要求。
三、成型部件
成型部件是组成塑料制品的部件，通常包括动模，定模，型腔，型芯，成型杆，排气口等等。
通常，成型部件分为型芯、凹模两部分。型芯形成制品的内外表，合模后型芯、型腔便构成了模具的型腔，而凹模则形成制品的外外表形状。
根据工艺和制造要求的不同，型芯和凹模可以是由若干拼块组合而成，也可以是整体的。
四、排气口
排气口是注塑模具中的槽形出气口，可以用来排出型腔内原本就存在的气体以及熔料带入的气体。
熔料注入型腔时，型腔内原本存在的空气和熔料带进的气体都需要在经过排气口排出，如果无法排出，则会使制品中存在气孔、接触不良、充模不满等，严重的还会导致制品被损坏。
