数控机床加工刀具颤振和工件颤振中的颤振类型：有两种类型的颤振需要注意：刀具颤振和工件颤振。使用刀具颤振，数控机床产生震刀会传递到工件，从而导致工件产生瑕疵严重点的话可直接使加工工件报废。
颤振是每个数控机床操作员必须不时处理的问题。加工振动是CNC制造中的常见问题。铣削、车削或钻孔都会使零件遭受这种折磨。数控机床震刀会影响加工质量和效率，会造成零件的光洁度下降，并会损坏立刀具并显着缩短其寿命。
什么是数控机床震刀？
数控机床震刀是指在数控铣、车、钻等加工过程中，在切削操作过程中产生的不需要的震动，使被加工零件的表面产生波动的现象。当工件和刀具以不同频率震动时就会发生这种情况，并且可以由许多工艺条件触发：刀架、刀具、零件夹具和机器条件。
加工过程中的颤振会导致表面光洁度不合格并缩短刀具寿命。加工表面会出现振动痕迹，通常表现为波浪纹或规则痕迹。数控机床持续震刀会导致刀具不均匀磨损甚至损坏。数控机床的震动通常可以听到。经验丰富的机械师将能够通过机床震动独特的声音识别何时发生喋喋不休。
通常以100μm作为判断振颤是否合适的标准。如果切削的振动幅度超过100μm，可能会导致刀具或工件松动，无法继续操作。当振动小于100μm时，虽然可以进行机械加工，但零件表面会有明显的振动划痕，这是成品表面不允许的。因此，加工振动应限制在合理范围内。
1、 确定正确的刀具路径：这是切割过程中非常重要的一步。在数控机床上使用传统刀具路径时，刀具的啮合程度会有所不同。这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动。使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。
2、 正确切割：数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时，通常采用插铣，其中铣刀像钻头一样轴向进给。铣深腔时，长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时，调整切割参数才有效。常规调整方法：降低刀具或工件的速度，减少切削深度，增加每转切削量。此外，前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用。刀片的切削楔角在铣削中最小。
3、选择合适的切割工具：刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具，但这可能不是理想的工具尺寸。长而细的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏转）。因此，应选择直径较大的刀具。尽量减少从刀架伸出的刀具数量，并确保它们固定牢固，跳动精度高。将具有可变凹槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。
4、正确的刀架：普通刀柄（双角度卡盘和标准 ER 卡盘）无法提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合端面和锥度接触的刀柄，以提供高精度和高刚性。这种类型的保持架在与锥度接触的同时与主轴的精密磨削表面接合，从而提供所需的额外刚度并有助于阻尼。可通过评估工具的平衡，即使在较低的转速下也可以提高表面质量。
