塑胶模具零件具有品种多，形状复杂，精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。因此，塑胶模具生产制造难度大。其生产制造工艺具有以下特点：
（1）塑胶模具制造属于单件、多品种生产
每副塑胶模具只能生产某一特定的制品，模具一般没有通用性。
（2）客户要求模具生产周期短
由于新产品更新换代快和市场竞争激烈，客户会要求模具生产周期短。
（3）塑胶模具生产的成套性
当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往相互牵连影响。只有整体制件合格，这一系列模具才算合格。
（4）塑胶模具制造设备先进
塑胶模具精度要求高，模具的加工精度取决于机床精度、加工工艺、测量手段等。模具广泛使用数控机床加工，三坐标测量等设备进行加工精度的控制。塑胶模具制造常用精加工设备有数控铣床、加工中心、线切割机床、慢走丝线切割机床、电火花成形机床、数控成形磨床等。
（5）塑胶模具制造工艺考究
在通用机床上加工，为降低加工难度，保证相关零件的装配关系，较多采用“实配法”和“同镗法”加工，这样降低了零件的互换性。
（6）塑胶模具制造工序安排紧奏
在制造工序安排上，工序相对集中，以保证塑胶模具加工质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。
（7）塑胶模具制造加工方法独特
模具工作零件形状复杂，材料硬度高，工序中需安排热处理，常用数控加工和特种加工。
