模具加工寿命与能注射模具空隙的均匀性有很大关系。增加模具加工寿命的方法必须保证模具装配环节中模座、型腔空隙的大小和均匀性，以最大限度地提升注入特性，这是增加模具加工寿命的方法。那么，在安装注射针时控制模具空隙均匀的方法是什么呢？
为了确保模座和型腔的正确位置和空隙匀称，一般依据图纸规定确定其中一个（模座或型腔）的位置。随后以此为标准。改正空隙，确定另一个的准确位置。
模具冲针
（1）透光方式安装上下模，用灯或手电简易直射，观察下模孔里的透光状况，确定空隙大小和均匀性。当发现空隙不均匀时，可以用锤子敲击模座固定板的侧边，使突起
向大方向挪动模向空隙，反复观察，直到匀称。并用螺丝、螺母固定位置。
(2)垫片法在型腔刀口周边薄厚匀称，薄厚等于凸。针对型腔一侧空隙的铜片或纸片，将模座插进相应的型腔孔内，观察模座与垫片的松紧度。用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片的松紧度一致。调节适合后，扭紧下模。
该方法适用于孔隙较大的注射模，也适用于拉深模、弯曲模、成形气凸、型腔空隙控制。
