最近收到做注塑的小伙伴的留言，意思是看到别的厂子为了节约成本，产品要求不高的情况下想直接购买原料ABS和PC回来进行掺混注塑，问我们比例怎么调以及是否可行。先说结论吧，我们是不建议这么做的。
众所周知，PC/ABS合金主要是结合了单体PC和ABS的优势的一种材料，且两者相容性较好。PC的优点是高刚性高韧性，光泽度好，但是不好加工且易受应力开裂影响，且比重较大影响成本。而ABS的加入既能降低加工温度又能降低总体成本，而ABS含有丁二烯乳胶成分也对不会像纯PC那样容易应力开裂。
虽然两者的相容性较好，但是由于PC和ABS两种材料的加工温度、加工条件和熔融指数确实存在不同，典型表现为，PC加工温度高（≥260℃）且黏度较大，而ABS加工温度较低（≥200℃），所以实际将这俩合金化最好要加入相容剂，提高两者相容性，改善分子间的相态分布。
除此之外，注塑机一般为单螺杆结构，其混炼、分散效果远远不及改性厂的双螺杆挤出机。少量添加还好，但是即使是最简单最基础的3:7的PC/ABS合金，也需要3-5种原料（包括抗氧剂/相容剂/增韧剂）。如果物料混炼不到位，很容易出现产品分层、起皮、没强度的状况，这都是塑化不良的典型反映。
最后，关于ABS材料的选择上，也并不是每种ABS都是一样的。每一个牌号的诞生，背后是数十次甚至上百次配方和工艺的测试，最终得到一个适合自己公司的结果。
