家用电器、电子产品、日用品、医疗保健、汽车零部件、新能源以及建筑、玩具等行业对注塑制品的需求量日益增长。注塑企业提供的各种各样的塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供关键支持。
现状
现在注塑企业的注塑机生产效率达到80%左右，有时候始终止步不前，而管理人员对每台注塑机无法进行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出来。生产运作停留在“低效、高耗、质量水平不高”的生产管理模式上。
趋势
注塑生产运作正由劳动密集型转为技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的现代化注塑生产运作管理模式是每一个注塑企业的目标。MES系统是注塑企业首选的管理工具。在工业4.0和工业互联网、数字化、智能化时代到来的大趋势下，全球制造行业都在主动变革中。我国注塑行业数字化、智能化程度还很低，很多注塑企业依旧只停留在使用ERP和MRP进行生产计划和物料需求的控制，在生产过程中存在着大大小小的问题。
MES制造执行系统核心解决的是生产车间降本增效的问题。而在降本增效方面，MES系统通过提升信息沟通、固化流程、数据采集、仓储管理、排产排程和绩效分析的效率，从而提升生产管理的效率。主要体现在以下几个方面：
1.数据采集的效率提升
目前注塑企业主要依赖人工做数据采集，虽然采集可以非常灵活，但人工数据采集的方式在效率、精确度等方面无法得到保证，已经逐渐难以满足现在生产管理的需求。
MES系统结合数据采集硬件和技术，实现生产数据采集的自动化，大幅提升数据采集效率；甚至有些通过人工无法采集到的数据，MES系统也可以采集出来，大大提升数据采集的全面性与准确度。采集的生产数据通过进一步利用，将更大提高生产管控的效率。
2.流程固化带来的工作效率的提升
如果没有MES系统支撑生产业务流程，注塑企业就需要设置专门的部门来管理生产流程，除了产生一定的管理成本之外，若管理不善，生产业务流程失控，生产可能会陷入混乱中，带来各种生产浪费。
如果注塑企业有MES系统支持，生产流程和具体操作将在系统中以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意地变更，很难在工作和材料上偷工减料，从而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生产浪费，提高生产效率。
3.信息沟通的效率提升
所有IT系统直接带来的效率提升是信息沟通的提升，这是任何IT系统的基本功能之一。在很多注塑企业的生产管理中，信息沟通需要人面对面、电话或邮件来实现，沟通不及时、不实时。通过MES系统，管理人员可以几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升，同时也能够保证生产过程安全有序地进行。
4.仓储管理的效率提升
仓储管理从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入“监控平台”让管理更加高效、快捷。
MES系统仓储管理功能模块支持注塑企业仓储物流的执行并适应不断变化着的生产策略、客户需求、生产设备和订单的变化，提高作业效率与资源利用率来降低成本，实现对仓库所有执行过程的效率提升。
5.计划排产的准确性提升
客户的个性化需求多，产品种类日趋多样性，市场的需求变化快，经常遇到急单、插单，排产难度很大。没有有效计划排产，将导致效率低下和过程难以把控。MES系统减少以人工经验为主的生产排程，通过同步考虑注塑企业多种有限能力资源的约束（行业排产因子），依据各种预设规则，通过智能算法，反复模拟、优化、计算，最终给出相对最优的详细排产计划，实现一键智能排产，一键插单，提高计划排产的效率和准确性，并实现包括交期承诺、加工顺序调度、物料准时配送等的优化。
6.提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性
在生产数据采集的基础上，MES系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。相比较人工的数据采集和绩效分析，MES系统的绩效分析效率可以得到极大的提升，并且能够做到全面且精准。生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员生产决策的准确性。
对于生产管理而言，更大的效率提升，不仅仅是因为MES系统本身带来的提升，还在于围绕着MES系统建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。
当注塑企业接受了MES系统为生产管理体系时，实际上就是接受了一种全新的工作方式，这种工作方式以经典管理理论为核心，以数据为基础，智能算法为途径，实现标准化、规模化、数字化、智能化为目标，帮助注塑企业在同等生产规模下打造出更高产能的解决方案。
泛盾注塑云是一款专注注塑行业的制造执行 SAAS MES系统，基于泛盾核心团队17年的数字化产品开发和实施经验及注塑企业生产管理特点，产品具有行业化、产品化、轻量化、技术领先、易操作、上线快等显著优势。结合工业物联网(IIoT)解决方案，泛盾注塑云提供从订单下达、物料进厂、计划排产、任务派工、上下料、成品/半成品、质检、物流、仓储到成品交付等完整的流程跟踪和执行监控，将数字化技术、信息技术融入注塑产品生产管理的各个环节，聚合注塑生产车间可视化和智能化所需的所有生产数据并智能分析，搭建ERP与底层系统之间的桥梁，实现生产车间与计划部门的信息互联互通，优化、精细化的管理帮助企业及时发现内外部问题，从根本上提高优化产能、质量、降低成本的能力。
现在，随着智能制造技术水平的快速发展，MES系统正在成为很多注塑企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用，助力企业打造透明化、自动化、数字化和智能化车间，不仅能实时管控生产制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。
